中国石化新闻网讯截至10月底，西北油田分公司累计对井口加热炉自控节气改造256台，节能降耗成效显著，加热炉热效率提高至88.2%，同比提高了7.54%，累计节约燃气720万方。
井口加热炉主要供采出原油加热，以增加原油在集输过程中的流动性和防止原油在集输管道中结蜡，造成管道堵塞。现有井口加热炉为手动控制，无法实现温度自动调整、熄火自动停炉保护。由此带来以下三方面问题：一是造成原油泄漏隐患，油田单井产液量波动大，原油加热易超过75℃，油田部分单井集油管道采用钢骨架柔性复合管，易造成材质腐蚀和老化；二是存在燃气浪费问题；三是存在安全风险，因大风、雨雪等影响，出现意外停炉事故，燃气无法切断。
为解决上述难题，西北油田分公司石油工程技术研究院技术人员成立攻关小组，通过对现有装置的分析，提出了加热炉自控节气技术方案。一是依据天然气和空气混合燃烧理论，通过缩小气嘴直径加长气嘴长度，使其充分燃烧后在炉体腔室内形成负压，实现天然气和空气的最佳混合，提高燃烧效率，减少积碳的形成最终实现节约燃气的目的。二是对加热炉进行自动化升级改造，新增控制系统实现加热炉自动启停、火焰自动调节、燃气熄火自动停炉。
截至10月底，累计改造井口加热炉256台。技术应用后，加热炉节气量达到20%，累计节约燃气720万方，节约燃气费用684万元。同时使加热炉运行平稳，避免温度大幅波动，避免了非金属管线因温度过高老化造成穿孔泄露污染问题。（杨兰田赵德银）
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