在日前于海口召开的塑料创新应用与合作论坛上，与会专家提出，合成树脂创新应用需上下游产业链聚合，让材料企业了解下游需求，下游企业知道材料企业产品方向，做到供需对路。
中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵强调，合成树脂要向高端化、差异化发展。他说：“过去5年，我国塑料行业发展很快，但与国外差距依然很大。”目前，我国化工新材料在产业规模、技术水平、产品质量等方面与发达国家存在较大差距。部分高端化工新材料仍未实现规模化生产，部分产品虽已实现国产化，但技术不成熟，成品率低，产品质量与进口产品差距较大。高端材料已成为我国产业升级和战略性新兴产业发展的一个制约。
据江苏塑盟塑化科技有限公司总经理龚东卫介绍，目前合成树脂行业存在原材料价格波动剧烈、产业政策环保升级、产品同质化严重、恶性竞争激烈、技术及管理水平落后等痛点。该行业要创新，需在上下游产业链聚合上下功夫，建议成立塑化联盟。塑化联盟可通过专业化团队运营，利用资源整合与共享、资本运作等，成为产业链平台运营商，最终实现产业链延伸。他说：“聚合的好处在于成为塑料行业革新者，共造世界级影响力企业；抱团发展，大大增强风险抵抗能力；进入塑盟资源圈；降低成本，增大利润空间；共享项目发展成果。”
中国合成树脂供销协会不饱和树脂分会秘书长翟继业也认为，行业创新最大的阻碍在于生产企业与应用企业脱钩，目前最应该做的是将下游应用企业和材料生产企业结合起来，让材料企业了解下游需求，让下游企业知道材料企业产品方向，做到供需对路。
国防科技工业科技成果推广转化研究中心高级工程师、北京机械工程学会材料分会秘书长吕德龙指出，合成树脂行业的创新包括品牌、材料、服务、应用模式等。在应用中，他建议军民融合。在军民融合技术合作方向上，吕德龙给出建议，一是超高相对分子质量聚乙烯染色，二是高分子聚乙烯抗紫外线及抗海洋生物，三是生产碳化硅纤维前驱体聚碳硅烷，四是玄武岩纤维浸润剂及合成树脂，五是聚酰亚胺产业化。（记者 赵凤莉）
转自：中国化工报
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