能耗降低反应温和收率提高 DMP液相生产技术国际领先

　　国庆前夕，由陕西延长石油集团与中科院大连化物所合作研发的邻二甲苯液相氧化—酯化新技术，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　鉴定专家一致认为，该技术达到国际领先水平，为邻苯二甲酸二甲酯（DMP）高效、安全、低碳、清洁生产提供了新的技术路线。

　　针对邻二甲苯传统氧化过程存在的能耗高、过度氧化产生CO2以及安全性差等问题。为解决上述问题，延长石油与大化所合作攻关，历经多年实验室研究和工业试验，开展邻二甲苯液相氧化新催化体系、新工艺和连续化装置研究，开发出氧化—酯化一体化催化剂及氧化后直接酯化工艺，以及新型塔式氧化反应器和酯化精馏装置，实现了无溶剂邻二甲苯的高效氧化。

　　以中国科学院院士周其林为主任的鉴定专家委员会，听取了延长石油炼化公司总工程师张浩文、中科院大连化物所研究员高进等相关情况汇报后，经过深入审查、质询、讨论，认为该技术工艺先进，创新性强，综合技术水平达到国际领先水平，建议加快推进技术的工业化应用。

　　据悉，2017年12月，延长石油集团在其所属的延安石油化工厂建成了全国首套采用邻二甲苯液相氧化—酯化新技术生产DMP的2000吨/年工业试验装置，并实现连续稳定运行。2019年7月，有关专家对该工业试验装置进行了72小时现场考核。结果显示，该装置的邻二甲苯转化率达98%，DMP收率92.5%、纯度99%，各项技术指标达到预期目标。

　　DMP广泛应用于塑料增塑剂，目前主要采用邻二甲苯气相氧化制备苯酐后再和甲醇酯化的技术路线。但该路线存在能耗高、过度氧化产生CO2以及安全性差等瓶颈。

　　与传统气相氧化工艺相比，液相氧化—酯化技术氧化反应温度降低，反应条件温和，DMP收率提高了12~17个百分点，可大幅减少邻二甲苯物耗及CO2排放，对于增强我国邻苯二甲酸酐生产能力、节约能耗以及CO2减排等，具有良好的应用前景和社会效益。（记者 李军）

　　转自：中国化工报

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