山东省经信委等部门日前发布《山东省智能制造发展规划》。《规划》提出，到2022年，山东传统产业企业数字化研发设计工具普及率达到72%以上，规模以上工业企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量达到200台以上。
（资料图片 来源于网络） 山东省经信委副主任王信表示，山东化工制造业存在着传统化工产业比重高、提质增效任务重、节能环保压力大等问题，探索智能制造是产业转型升级的重要课题。山东化学化工学会秘书长刘宝胜认为，
智能制造是引领传统化工产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径，也可以说是一把“金钥匙”。
业内专家表示，智能制造试点示范项目实施前后企业运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，产品不良品率大幅度降低。“这些成效不是遥不可及、高不可攀的，而是完全可学可复制推广的。”
据记者了解，山东奔腾漆业、青岛森麒麟、鲁西化工、东岳集团等山东化工企业都已经将智能制造运用在企业生产领域，率先成为了受益者。
奔腾漆业在企业内部实行OA智能平台，使用手机就能操作产品订单、生产、发货、收款等相关业务，运营效率比以前提升1倍以上。青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线用工仅230人，而同等规模的传统轮胎企业用工在七八百人以上，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。鲁西集团在化肥行业率先打造智能工厂，使用4G移动点巡检系统对设备进行定点检查和测温记录，巡检记录能在地图上显示，并通过无线视频回传，自动形成数据报表。（记者谢忠设）
转自：中国化工报
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