中国化工报记者从杭州杭氧股份有限公司板式厂获悉，该厂为武汉石化公司研制的高低压一体板翅式换热器已于日前交付用户安装。该产品的研发成功，打破了国外企业的技术和市场垄断局面，意味着我国板翅式换热器研制水平提升到了新高度。
杭氧股份有限公司总工程师周智勇接受记者采访时表示，杭氧研发的高低压铝制一体板翅式换热器，与传统高压、低压分别制造的两台换热器的结构相比，可以减少导流片的排布和管道的连接，具有高效、节能、阻力小等优势，产品外形尺寸和重量明显减小，技术达到了国际先进水平。
据杭氧股份公司副总经理邱秋荣介绍，此次为武汉石化制造的这台换热器，其外形尺寸为7500mm×1300mm×2840mm，单体质量达到32吨，最高设计压力为5.9MPa，是杭氧承揽的板翅式换热器中单体最大的一台高压换热器。
邱秋荣说，在产品研制过程中，杭氧板式厂应用了杭氧研发的材料控制技术、模具成型技术、新型高压翅片及高效低阻多孔波纹型翅片和高密度小通量高压锯齿翅片，并大胆应用了1300mm大截面高效钎焊工艺等储备技术，顺利完成了换热器芯体的钎焊工作。在换热器总装过程中，板式厂的工程技术人员设计制作了针对性的吊挂抱箍，制定了详尽的吊挂翻转方案，如期顺利完成所有总装、调试任务。并在清洗工艺、部装工艺技术等方面实现了创新和突破。产品质量与服务都受到了用户的好评。
周智勇告诉记者，随着空分设备向大型化和节能化方向发展，高压铝制的板翅式换热器的应用越来越广泛。前几年，大型空分设备配套的高压铝制板翅式换热器全世界只有美国、法国的两家公司可以生产，国内空分成套一直依赖进口。
为加速空分配套关键设备国产化进程，杭氧在2013年初把全面掌握8～10MPa高压铝制板翅式换热器设计制造技术提升为公司发展战略，并成立空分高压板式换热器攻关小组，由公司总工程师任组长，加大人力、科研和技改力度，统筹安排，合理利用有效资源，做好工艺保障和质量保证，并利用研究所和气体公司两大平台，进行基础和机理研究，深入开展技术攻关。
同时，攻关小组利用高精高速冲床，自主开发了翅片的冲压模具，在模具开发的基础上成功研制了高密度高压翅片和低阻高效波纹型翅片，还进行了高压翅片的爆破试验，为实现高压铝制板翅式换热器国产化奠定了坚实的基础。2014年，杭氧研制的国产首台最高设计压力为8.1MPa的高压铝制板翅式换热器通过压力试验。（记者杨扬通讯员车明明）
转自：中国化工报
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