这些天，诸暨市大唐袜业创新服务综合体的一楼实验车间里，来自西安工程大学的7名教授和12名研究生与数名袜机本土专家集聚在一起，一次又一次地对新研发的柔性化、智能化袜机生产系统的各项参数进行调试。经过数月努力，由他们研发的这套生产系统技术方案正从理论走向实践。
“用数字化的方式，让传统袜机‘聪明’起来。”浙江纺织袜业研究院副院长金京说，这是一套高性能、高效益、低成本的生产系统，目前已进入调试、验证和集成阶段，预计6月中旬可出样机，投入应用后，诸暨8万余台传统袜机有望全部实现智能化。
西安的教授、学生为什么跑来诸暨？据了解，诸暨有8万余台袜机，但其中的织缝翻一体化机不足200台，大部分袜业企业使用的是传统袜机。诸暨市科技局在“三服务”活动中了解到，织缝翻一体化机一台要几十万元，对于“势单力薄”的中小袜企来说，更新设备压力巨大；而面对用工成本高、员工紧缺、生产效率低下等问题，袜业企业传统设备改造升级又势在必行。这成了不少企业主的“心病”。
如何花较少的投入完成设备迭代升级，让广大中小企业跟上市场步伐？诸暨市科技局的“三服务”人员将问题带到了大唐袜业创新服务综合体，选择由设在综合体内的浙江纺织袜业研究院牵头开展技术攻关。
浙江纺织袜业研究院通过袜业协同创新中心高校联盟发布“招募令”，确定西安工程大学等专业对口高校共同参与项目攻关；同时，组织行业内袜机企业开展论证，正式启动袜机自动化改造研发。经过前期论证，攻关团队确定了“柔性化、智能化传统袜机生产线改造”这一课题方案。
记者在实验车间看到，生产加工过程中原来的设备都可以继续使用，只是各道工序之间安装了由数据控制的智能机械臂，对各道工序进行串联。同时，控制系统还根据袜企实际，设置了简单和专业两个操作版本。
诸暨市科技局负责人告诉记者，按照目前初步测算，一个拥有100台传统袜机的企业全部改造费用大概在10万元左右，原来至少需要50名员工；经改造后，只需1套智能化生产管理系统串联起20条流水线，操作工人则可减少到20名，这将为中小企业带去实惠。（诸暨日报记者 周雨文 浙江在线记者 黄慧仙 通讯员 马高峰）
转自：浙江在线
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