阳煤化机：为煤气化提供中国方案

　　2017年11月14日，晋华炉3.0（水煤浆水冷壁废锅气化炉）成功通过石化联合会组织的连续稳定现场考核及成果鉴定，实现了在化工、电力、燃气、供热领域的一条龙综合应用，达到国际领先水平。截止到3月底，神华集团、中煤集团、惠生集团、华鲁恒升、湖北三宁等超过126家业内企业参观考察了晋华炉。新时代下，阳煤化机将持续领跑国际煤气化技术装备领域，为世界煤化工的绿色发展提供更多国际领先的中国方案。

　　十七年铸就匠心之作

　　今年4月9日，山西阳煤化工机械（集团）有限公司永济、太原、新疆阜康3个化机生产基地，新疆天业、朝鲜顺川、山东金城、江苏德邦、河北金鹰等11台（套）晋华炉同时开工生产，延长石油乙二醇一二段加氢反应器、羰化反应器、河北建滔转化炉、山东钢铁中温脱硫塔等217套，价值1.6亿元的非标设备正在制造中，3个生产基地均是一派热火朝天而紧张有序的繁忙景象。

　　山西阳煤化工机械（集团）有限公司董事长李广民告诉记者，这一切都来自于企业“国际领先、核心带动、产业成链、效益优先”的高质量发展理念和实践。

　　李广民介绍，晋华炉由清华大学清洁能源研究院、阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司、北京清创晋华科技有限责任公司和山西阳煤化工机械（集团）有限责任公司联合研发，历经17年，成功研制出第一、二、三代晋华炉。其中，晋华炉3.0技术于2017年通过石化联合会的科学技术成果鉴定并一致认为，该炉达到国际领先水平，为中国煤气化技术发展作出了贡献，为世界煤气化进步提供了中国方案。

　　据介绍，2001年，第一代晋华炉研制完成，2006年在阳煤丰喜公司第一次开车成功，技术达到当时国际先进水平。2008年，开发第二代晋华炉，2011年8月一次开车成功，解决了高灰熔点煤气化难的问题，技术达到当时国际先进水平。2015年，开发第三代晋华炉，2016年4月，第三代晋华炉一次开车成功，成功解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题，更好地回收了气化装置高温合成气的热量，副产高压蒸汽，提高了能源转化效率，达到国际领先水平。以年产10万吨甲醇为例，晋华炉3.0每年为企业创造的效益达3000万元，深受国内外企业的赞誉。

　　“4S”运营让用户放心

　　2017年，阳煤化机充分发挥晋华炉强大的核心技术优势，按照开发、设计、制造、安装、生产运行、服务提升“4S”店的运营模式，加快该项技术的阶梯式创新，进一步开展示范与推广，从转让技术、销售设备逐步拓展到提供合成气、蒸汽产品，为用户提供更高性价比的经济技术服务。目前已有神华集团、中煤集团、惠生集团、华鲁恒升、湖北三宁等126家以上的企业前来参观晋华炉，总签约数量达到66台（套），其中，晋华炉3.0已经成功签订22台（套）。新疆天业集团在原来使用二代炉的基础上，又选用了4台晋华炉3.0，业内示范带动意义很大。

　　另外，阳煤化机以推广晋华炉为契机，加强对其他非标设备的跟进，每台（套）晋华炉可以带动产值3000万元左右的非标设备制作，最终使得2017年阳煤化机订单创历史之最。2017年，阳煤化机全年完成产量7.6万吨，同比增长48.72%；产值28.75亿元，同比增长13.36%；收入26.62亿元，同比增长14.5%；利税6029万元，同比增长20.7%。截至目前，阳煤化机拥有永济、太原、新疆阜康3个生产加工基地，已成为我国投资最大的现代化装备制造企业。

　　自主创新领跑国际先进

　　“未来，阳煤化机要做国际煤气化技术的持继领跑者，为世界煤化工的绿色发展提供更多国际领先的中国方案。通过与清华大学连续17年的联合技术创新，我们也深刻认识到，还需要不断地进行技术创新，持续引领行业发展。”李广民告诉记者。

　　李广民表示，接下来，阳煤化机将继续完善晋华炉3.0技术。针对新疆、内蒙、河南、山西等各地煤种，以及企业的实际需要，再进一步优化晋华炉3.0技术，推进全流程智能化改造，实现全国首家气化炉机械化、自动化、数字化、智能化生产，率先在全国建立晋华炉所有客户运行、使用、维护等远程网络控制、检测和保养系统，为客户提供一站式全生命周期服务，包括个性化、定制化、菜单式、增值式服务。从煤质分析到设计、研发，到制造、安装，到售后、培训一体化智能制造，实现系列化、成套化。

　　另外，还要在传统煤化工改造、新型煤化工建设，在煤制化肥、甲醇、乙二醇等项目中，在低灰熔点煤、三高煤、褐煤、高碱煤等领域加快推广应用晋华炉。同时加快晋华炉4.0的研发进程，在辐射式余热回收废锅基础上，再加一个对流式废锅，回收热量，比晋华炉3.0再多回收20%~30%的热量，实现全热回收。

　　在开拓国际市场方面，阳煤化机正在东亚、东南亚、非洲、哈萨克斯坦等“一带一路”沿线富煤地区，加快推进晋华炉气化技术在化肥、乙醇、乙二醇、聚烯烃等产品生产中的应用，用中国方案造福世界。

　　此外，晋华炉还要扩大在炼铁炼钢行业的应用。用晋华炉生产富含一氧化碳和氢气的合成气，把煤化工气化技术和钢铁冶炼技术进行跨界耦合，用合成气炼铁炼钢，实现煤炭资源高效清洁利用，充分节约炼铁炼钢过程中消耗的能源，为焦煤资源枯竭后的中国炼铁炼钢另辟蹊径。（记者 闫俊荣）

　　转自：中国化工报

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