大庆石化造粒机组实现国产化产能翻番

　　近日，大庆石化塑料厂造粒机组润滑系统开始进行10天左右润滑油试运工作。运行了30年的线性装置核心造粒机组全部国产化，换上“中国心”，这标志着大庆石化打破了国外技术垄断，成为中国石油第一家实现造粒机组国产化的单位。

　　一直以来，大庆石化塑料厂的造粒系统从软件到硬件全部依赖进口。去年8月16日，大庆石化开始对线性装置造粒系统进行国产化改造。并以项目建设为拉动，不断挖掘现有装置和设备潜力，走内涵扩大再生产道路，推动企业高质量发展。

　　造粒是塑料加工的一种工艺，其作用是将聚乙烯粉料在添加剂的作用下，经过混炼、熔融、切粒制成聚乙烯颗粒，使产品便于运输和长期保存。从1988年开工至今，线性装置配套的造粒系统已运行32年，设备老化落后，加工过程中经常产生糊料、黑粒子，影响产品质量。近几年，随着生产工艺不断优化与改进，线性装置逐渐转向生产专用料、小品种物料产品，老造粒系统在生产茂金属及铬系高密度等新产品时，每小时的产能只有5吨，按8000小时/年计算，年产量仅为4万吨，造成能耗高、产能低。

　　为破除制约装置大负荷生产的瓶颈问题，大庆石化对线性装置造粒系统实施改造，将系统内三大进口机组全部更换为国产机组，同时对风送输送和助剂添加系统等81台(套)设备进行扩能改造，专业技术人员与相关厂家、施工单位密切合作，让造粒系统脱胎换骨国产化，焕发出勃勃生机。

　　为进一步降低生产成本，塑料厂在老厂房不拆、旧管廊不动的情况下，对能利用的老设备设施“见缝插针”。在施工中，快速解决难题，逐步整改。改造后的机组，生产能力提高了一倍，极大提升了产量和效益。（张敬霞 樊金娇 蒙辉）

　　转自：黑龙江日报

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