中国高科技产业化研究会10月17日在北京主持召开了由徐州基石无醛人造板有限公司、东营市盛基环保工程有限公司自主研发的“无甲醛胶合板规模化生产关键技术”科技成果评价会。与会专家介绍，该产品技术拥有自主知识产权，已获得国家发明专利3件，实用新型专利2件。经鉴定，无甲醛胶黏剂、产品力学性能及甲醛释放量均达到同类产品的国际先进水平。

　　据了解，近年来，我国人造板产业发展迅速，2014年产量为30212.33万立方米，同比增长11%。然而，随着人造板行业的快速发展，室内甲醛污染也成了严重影响居民健康的难题。

　　中国木材与木制品流通协会木地板流通专业委员会北京分会会长王冶告诉记者，虽然国家和行业标准对人造板产品甲醛释放限量的要求逐步严格，产品的环保等级也已由E2级向E1级过渡，部分产品已符合E1级甚至接近于E0级的甲醛限量要求，但仍有不同程度的甲醛问题。

　　为了解决甲醛污染问题，国内外许多专家学者投入了大量精力进行研究，申报了一系列无甲醛胶粘剂专利，发表了相当数量的研究性论文，但关注的重点仅仅在于“胶合强度”和“环保指标”两个方面，而忽略了胶粘剂的“适用性”和“实用性”这两个同样重要的指标，由此导致的结果是这些无醛胶粘剂均无法达到人造板工业规模化生产的要求。

　　与会专家告诉记者，无甲醛胶合板规模化生产关键技术集中解决了无甲醛胶合板生产效率低、次品率高的问题。在此基础上开发出了“无甲醛胶合板”、“无甲醛细木工板”、“无甲醛多层复合地板”、

　　“无甲醛木结构覆板用胶合板”等系列产品，原材料及生产加工过程符合可持续发展原则，可提高木材胶合产品的环保性能和产品价值，为传统木材工业实现环保、安全的技术升级目标提供了有力科技支撑。

　　徐州基石无醛人造板有限公司总经理杨奠基介绍，，经国家木制家具及人造板质量监督检验中心（徐州）检测，通过该技术生产出的杨木材质普通胶合板甲醛释放量0.015mg/L，是国家E1标准的1%、E0标准的1/33、日本F4星标准的1/20。生产出的桉木材质普通胶合板，经中国科学院广州化学研究所分析测试中心检测，TVOC和甲醛释放均为未检出。（中国工业报记者 司建楠）