本报讯近日，中科院山西煤化所煤转化国家重点实验室完成了百吨级甲醇制芳烃中试试验。截至目前，该装置已实现满负荷稳定连续运转500小时，甲醇转化率达100%，油品收率30wt%~35wt%，油品中芳烃含量75wt%~90wt%，催化剂单程寿命30~35天。各项技术指标均达到并超过国内同等技术。
据山西煤化所602组（煤转化国家重点实验室）刘平博士介绍，近几年，研发团队围绕甲醇定向转化技术，开展了反应机理、催化剂设计和工艺优化等工作，并在此基础上研发出煤基甲醇制高附加值芳烃的新型催化剂及配套工艺路线，在芳烃产品选择性、反应操作稳定性以及技术规模上实现了突破。
刘平表示，本次装置开车成功，进一步验证了自主研发的催化剂及工艺条件，可平衡芳烃收率和催化剂使用寿命的矛盾问题。甲醇制芳烃技术的关键环节在于催化剂，由于甲醇制芳烃是强放热反应，催化剂很容易因温度高而烧结失活。此前，芳烃收率高了时，催化剂寿命会缩短，经过工艺不断改进，他们在保证芳烃高收率的同时，延长了催化剂的使用寿命。
中国工程院院士、清华大学化学工程系教授金涌曾表示，甲醇是一种平台化合物，立足甲醇做芳烃，不仅可以减少芳烃生产对石油原料的依赖，还可以为国内产能过剩的甲醇找到一条现实可行的技术路径，实现煤炭资源深度转化和清洁高效利用的关键战略技术。目前，国内具有自主知识产权的甲醇制芳烃技术主要包括山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术、清华大学的流化床甲醇制芳烃技术等。相对于清华大学的流化床甲醇制芳烃技术，固定床甲醇制芳烃技术更好操作、成本更低。（王红珍）
转自：中国化工报
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