石化产业抬起“龙头”

　　发展规模经济是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。有数据表明，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯相比，单位产能投资成本可降低约1/4，运行费用及管理费用也可大大降低。但在大型乙烯的建设上，我们一直面临自主工艺和国产装备两大难题。

　 翻开新中国石化工业发展的历史，此前50多年，我国新建或改扩建的各类乙烯装置采用的几乎都是国外的专利技术，没有一套是国产化技术。乙烯装置建设这个石化工业链条中技术复杂的一环，成为中国半个多世纪一直没有攻克的难关。这道难关也成为几代石化人心中的一道坎。众所周知，乙烯是石油化工工程的“龙头”装置，如此关键的工艺技术一直受制于人，显然不是长久之计。

　 自主工艺、国产装备有和没有是不一样的。石油石化重大装备我们自己有，就掌握了主动权，没有，就会被“卡脖子”。依托重点工程项目建设推进自主工艺的产业化和设备的国产化，一直是我国石油和化学工业多年来行之有效的做法，大型乙烯所走的也是这样的一条路。

　 如今，国产化程度最高的武汉80万吨/年乙烯项目交上了一份令人满意的答案，我国开发的自主成套工艺和国产核心设备经受住了考验，这也极大地鼓舞了国内同行。近期，中煤集团、中化集团和中国石化4套拟建大型乙烯项目的负责人闻讯到武汉乙烯考察，已有两个项目决定使用国产乙烯“三机”，另两个项目表达了同样的意向。中国石化工业的“龙头”已然高高抬起。（叶子）

来源：中国化工报

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