中国钢铁工业装备水平不断提升

长期以来，我国钢铁企业存在着规模过小，采用落后或低水平的工艺装备，能源环保不到位等问题，从而导致了能耗高、二次能源回收低和污染处理难度大等问题，加快淘汰落后的工艺装备一直是推进节能减排的重点和难点。

“十五”期间，我国钢铁行业在设备的连续化、自动化、大型化方面取得了较大发展。与此同时，生产流程向连续化、紧凑化、高效化发展，为最大限度综合利用各种能源和资源提供了可能。

这一阶段，钢铁行业主要是结构节能，即通过调整钢铁工业生产的工艺结构、用能结构以实现节能。如提高炼铁喷煤比，增加球团配比，采用连续铸钢工艺、薄板坯连铸连轧工艺、轧钢坯料热装工艺等。同时，重点推广精料、贴水与处理、溅渣护炉、炉外精炼、连铸、一火成材等先进技术，连铸比、轧钢综合成材率均得到进一步提高。在生产工艺流程优化的同时，钢铁企业的能源消耗也随之降低。

“十一五”时期，随着我国社会经济的发展，落后产能带来的环境、资源压力更重。为保证国家节能减排目标的实现，钢铁企业也作出了巨大的贡献。“十一五”期间，我国共淘汰落后炼铁产能12000万吨、炼钢产能7200万吨。“十一五”末，我国钢铁行业先进装备的产能比例提高到39.5%，先进装备数量所占比例提高至24.2%；落后产能比例下降至7.5%。经过“十一五”期间的结构性调整，我国3000立方米以上大型高炉座数从2001年的4座增加到2010年的33座，炼钢转炉也已趋于大型化。

来源：中商情报网

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