关键技术获重大突破，煤层气已具备产业化条件

　　在国内非常规气体开发中，煤层气是发展最好的一种，尽管产业整体仍处于初始发展阶段，但关键技术的重大突破、管道输送网络的有力支撑、煤层气民用和工业化的实践等正使该产业步入高速发展轨道，煤层气产业化生产、大规模应用、走入寻常百姓生活指日可待。

　　　
关键技术获重大突破

经过技术攻关，我国煤层气的产业化技术取得了重大突破。山西晋煤集团通过加强产学研合作，加快煤层气治理科研攻关。2006年，与中国地质大学、中国矿业大学、中国煤炭科学总院西安分院等科研院所合作建设了煤层气开发工程产学研基地，开发出了具有自主知识产权的成套地面抽采技术，形成了多井型并举、多技术并用的地面抽采技术体系，先后有多项煤层气科研成果获奖。阳煤集团采取国际、国内技术合作等多项措施，坚持不懈攻克难关，掌握了煤层气液化技术，使分离液化后生产的液化煤层气甲烷纯度可以达到99%以上，体积可缩小至1/600以上。

中国煤炭科工集团重庆研究院、重庆能源集团松藻煤电公司、中国科学院理化技术研究所三家单位共同建设的国内首套低浓度煤层气深冷液化工业化试验装置在松藻煤电公司逢春煤矿建成，该装置采用国际先进的MRC混合制冷工艺（深冷精馏法），煤层气液化提纯后，其体积缩小为原来的1/625，甲烷浓度达到99%以上，达到工业和民用使用标准。

中科院山西煤炭化学所煤转化国家重点实验室秦张峰研究员表示，目前国内在高浓度甲烷煤层气方面利用较好，利用率较高，但低浓度甲烷（<1%）煤层气应用的技术还需突破。目前，该实验室正就此进行科研攻关。

　　　
民用和工业化进入实践阶段

由于一批重大关键技术获得突破，目前我国的煤层气利用在工业、民用领域都进入了实践阶段。晋煤集团建成了目前国内最大日压缩能力100万立方米的煤层气压缩站、日处理能力90万立方米的煤层气液化厂，形成了煤层气勘探、抽采、输送、压缩、液化、化工、发电、燃气汽车、居民用气等完整的产业链；同时建成投运了世界最大的120兆瓦煤层气发电厂，形成了总装机容量18.9万千瓦的煤层气发电集群，年可利用煤层气约3.5亿立方米；通过专用煤层气运输槽车，向晋城及周边地区居民供应民用燃气，用户达15万余户40余万人；改装完成第一辆CNG汽车（压缩煤层气燃料汽车）并推广，如今已在山西晋城、长治、太原、临汾以及河南焦作等地建成了24座煤层气加气站点，拥有300余辆煤层气运输专用槽车，晋城及周边城市CNG汽车达到了7500多台。在工业用气方面，晋煤集团利用煤层气中甲烷已实现向晋城市及周边地区的陶瓷、玻璃、钢铁等生产企业提供煤层气燃料，日供气量达到100万立方米以上。

此外，河北开滦集团已经形成了煤层气—发电循环经济产业链，使煤层气利用率达到80%；淮南矿业集团在低浓度煤层气（7%～29%）发电技术在国内外首先突破，上升为国家标准。

　　　
煤层气规模输送指日可待

管道输送网建设的好坏直接决定了能源类气体的应用范围。随着国内煤层气管网建设的加速，煤层气大范围应用指日可待。

以我国第一大煤层气资源大省山西省为例，根据规划，未来山西省将建设“三纵十一横”的主要输气管道，形成动脉输气管网和支线输气管网相结合的气源运输网络。目前山西省“四气合一”进行传输的技术性问题已经解决，在已经铺设的气体运输管网中，“四气”已经可以实现混合运输。据了解已建成管网1800公里，年输气能力超过65亿立方米，将全省主要的煤层气和焦炉煤气气源连接起来，覆盖全省61市的67个县﹙市、区﹚，惠及四百万人。截至2010年底，山西省累计完成地面煤层气钻井5000多口，建成输气管网1500千米，建成加气站56座，当年抽采煤层气40.7亿立方米，占全国的47.7％。煤层气资源的开发利用不仅有效地保证了煤矿安全生产，而且为广大居民和工业企业提供了清洁高效的能源。

来源：中国化工报

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