软体家具制造业目前正处于前所未有的转型状态。外部市场变化和技术进步正在重塑制造企业的竞争格局，迎来充满变数和机遇的新时代。
中国、西欧、东欧和北美的软体家具行业正在经历怎样的聚变?
软体家具企业当前面临三大核心难题——
技术在其生产流程中扮演的角色?软体家具企业最迫切想要解决的问题?软体家具企业克服挑战的策略?
全球软体家具企业如何解决这三大难题?有一些共性，但调查结果显示北美和西欧与中国和东欧存在差异。
对于一般挑战：为了应对这些挑战，西欧和北美的公司一般专注于流程优化、设计和产品开发及人员培训。
中国和东欧的公司则更注重升级裁剪解决方案、流程优化和培训。
实现更高效率是所有地区的首要任务，尤其是在东欧。77% 的调查对象表示，先进/自动化的技术至关重要，而且他们希望未来进一步开发利用此类技术。
调查显示，已使用自动 (CNC) 裁剪解决方案的公司数量而言，中国家具制造商的数量紧跟东欧之后，排在第二位。
但是，未在生产流程中使用自动化技术的中国调查参与者数量也是最多的 (17% )，不过他们正在考虑如何做出改变。
这些结果表明，中国有可能产生双速制造业。一个速度是指已熟悉自动化技术的家具公司，另一个速度是尚未完成飞跃的家具公司。
哪些变化在促使软体家具企业转型?
不断上涨的劳动力成本、“中国制造”标签低价和劣质的隐含意义和将中国转变为国内和国际制造王国的愿望已促使中国政府制定出“中国制造 2025”计划。
虽然许多中国公司很久以前已经开始数字化转型，但政府还是将通过各种方法鼓励那些未转型的公司，以期转向智能制造，提高生产效率和产品质量。
人口和经济变化正促使中国软体家具制造商重新调整业务优先级，集中力量开发日益繁荣的本地市场。
中国已经成为全世界最大的软体家具消费国。一些预测显示，到2020年，中国的消费经济将增长大约一半，达到 6.5 万亿美元。
此增长趋势背后的主要驱动因素包括：中产阶层和富裕家庭人数增多;市场上出现了经济更自由、更有经验的新一代消费群体;电子商务的作用越来越强大。
此外，办公家具制造是中国另一个增长市场。中国已经超越美国成为全球的办公家具制造龙头。这些变化为面向中国市场生产软体家具的制造商创造了大量增长机会。
是什么让中国制造商难以安睡?
中国软体家具制造商当前面临的两个主要挑战是：缺少技术工人和更快的交付速度。
虽然缺少技术工人是全球家具行业面临的共同问题，但它对中国公司(及其东欧同行)来说尤为麻烦，因为他们现在还是北美和西欧品牌的主要供应商。
(原文标题：深度 | 到底是什么在重组中国软体家具行业?)
由于教育水平上升和年轻一代职业期望增高，公司更难以吸引和留住愿意从事手工业工作的工人。
劳动力老龄化、从农村向城市迁移的速度变慢和来自其他行业的竞争压力使这一问题更加严重。
同样困扰软体家具企业的另一个问题是交付速度要做到更快。仅在过去的短短四年间，全球范围的交付时间就平均缩短了 40%。对于以出口为中心的公司，他们需要加快生产速度，以弥补运输占用的漫长时间。
第二个是互联网的影响。造成这种现象的其他因素包括：消费者愈加渴望更频繁地更新室内布置、宜家等“快家具”公司大行其道以及电子商务的扩张。
电子商务销售额占软体家具总销售额的 10%，是发展最快的销售渠道。电子商务的井喷式发展已使消费者习惯于期待快速交付。这种趋势在最大的中国市场变得更加普遍，人们总是期待次日就能送达。
第三个是成本和竞争问题。
与劳动力短缺问题紧密相关的是劳动力成本增加，对于想要削减成本的制造商来说，大量廉价劳动力是中国具有如此吸引力的主要原因之一。随着技术工人越来越难得，工人将能够继续要求更高的工资。
此外，在高度分散的中国软体家具市场，公司必须提出更低成本的方案并使其产品与大众产品区别开来，借此形成自己的竞争优势。
国际和国内家具品牌正在抢夺中国越来越多中产阶层的注意力。同时，许多中国品牌也在向小城市扩张，以便为日益增长的中国消费者群体提供更多样化的软体家具。
如何在全新的中国市场取得成功?
为了克服这些挑战，国内外软体家具企业都为自己设定了哪些目标?
实现更高的制造效率是最常提到的目标。
为了使发展速度能够满足消费者的需求，公司需要管理规模更小且更加多样化的生产流程，应对更高的运营成本，而且依然要提供具有竞争力的价格。
因此，提高生产效率至关重要。此外，缩短产品上市时间 和增加利润也是基本目标。
为了实现这些目标，中国公司正在从手工向数字化生产流程转变。对于中国软体家具制造商来说，升级裁剪解决方案通常是实现目标的最佳方式。
因为高级裁剪解决方案是抵消劳动力短缺和劳动力成本增加后果的最佳方式，同时对缩短产品上市时间和增加利润至关重要。
使用包含防错设备和自动化流程的高级裁剪解决方案，这样在雇佣几乎没有软体家具制造经验的员工时，所带来的风险就更低。同时，在生产流程中应用先进技术的公司可以吸引通常更懂技术的年轻工人，这类人不喜欢工厂工作，认为这种工作太需要体力劳动。
通过实施 Design to Cost(按成本设计)和 Design to Manufacture(按制造设计)方法，软体家具制造商能够在设计和开发流程中及早评估款式的盈利性和生产的可行性。
使用 3D 虚拟原型制作和成本计算软件，将先进技术和更智能的流程融为一体，从而将对实物样品的需求减少 50%，提供更准确的成本估算，并将预生产时间缩短 50%。
从一开始以来，变化一直是家具生产行业的常态。变化的步伐不断加快，适应变化的方式也是如此。
注重技术的方法是开发和管理综合产品目录方案范围、缩短交付时间，以及加速创新以提供客户需要的特性和功能。那些小心翼翼地投资端到端硬件和软件解决方案的公司及未来几年会这么投资的公司，将在战略上奠定应对当前和未来市场挑战的基础。
来源：中国产业经济网
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