中国钢结构协会线材制品行业分会六届二次常务理事会召开

　　“目前线材制品行业处于最困难的时期，也是行业转方式、调结构、转型升级的关键时期。线材制品企业需要不断创新理念、创新管理、创新机制，围绕成本、质量、市场、服务实现精细化管理。”5月16日，中国钢结构协会线材制品行业分会六届二次常务理事会议在北京召开，中国钢铁工业协会常务副秘书长、冶金工业规划研究院长兼党委书记李新创出席会议并讲话。会上，李新创分析了我国线材制品行业生产现状、存在问题、发展趋势与面临的挑战和机遇。

　　现状：产能过剩滋生行业困难

　　近10年来，我国已成为世界上最大的线材制品生产、消费与出口国，线材制品的发展也为国民经济发展作出了巨大贡献。如轮胎钢帘线、PC制品、焊丝、铆螺钢丝、弹簧钢丝等品种的发展，支撑了汽车制造、高速公路、高速铁路、矿山机械、船舶制造、轻工、家电等相关行业的发展。

　　2013年，我国线材产量15089.4万吨，占国内钢材总产量的20.39%（不含重复材）。其中，制造业用优特钢线材产量3390万吨，约占线材总产量的22.5%。据国际钢铁协会统计，我国线材产量占世界线材总产量的80.01%。

　　据冶金工业规划研究院估算，2013年国内优特钢线材制品产量为3250万吨左右，其中钢丝绳约220万吨，焊丝约280万吨，PC制品（钢丝、钢绞线、钢棒）约630万吨，橡胶骨架材料（轮胎丝、帘线、胶管丝）约280万吨，镀锌（钢丝、钢绞线）约160万吨，弹簧钢丝（碳素、合金）约160万吨，冷镦钢和其它不锈钢、轴承钢）约1520万吨。

　　李新创表示，我国线材年生产能力将达到2亿吨左右，初步计算产能过剩25%左右，且优特钢线材与普碳钢线材生产能力同样过剩。除此之外，线材行业还存在专用品种少、消费档次低等问题。同时，我国线材中还有少数品种不能满足市场需要，如合金冷镦钢、帘线钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢线材五大品种的质量性能不稳定等问题。

　　在线材制品方面，我国企业也存在诸多问题。

　　一是产能过剩，经济效益差。大多数线材制品品种产能利用率约为60%，低于钢铁行业74%左右的产能利用率水平，市场竞争激烈，且高端产品参与国际竞争，使多数企业处于亏损或亏损边缘。

　　二是专业化方向发展程度低，企业分散，布局不合理。国内有1000余家线材制品企业，企业普通规模小，品种单一，生产效率低；产能主要集中在天津、江苏、浙江地区，发展不平衡。此外，绝大多数企业独立于钢铁企业外，物流成本、销售费用与财务费用高。

　　三是国内消费水平偏低，需要引导制品品种结构调整。实际上，我国在建筑、交通、运输、机械、能源行业有大量推广使用优质线材制品的潜力。

　　四是制品企业之间工艺装备水平参差不齐。一些大型制品企业装备水平接近或达到了国际先进水平，但还有相当一部分企业，由于缺乏改造资金，设备仍然停留在上世纪70年代~80年代的水平，效率低下，浪费能源，污染环境，产品质量难以保证。

　　五是节能与环保压力大。在节能方面，蓄热式明火加热、交流变频调速、连续化生产等节能技术尚没有普遍采用；环保方面，铅浴热处理仍普遍采用，敞开式酸洗设备大量存在，多数小企业的废酸、废水没有回收利用，且生产过程粉尘大、噪音大，对环境污染严重。

　　六是线材制品销售采用不平等条约。钢铁行业早已普遍采用的不交款不发货的销售交易模式在线材制品行业没有落实，使企业使用流动资金数量大、融资困难，并造成沉重的财务成本负担，一些欠款还成为呆账、坏账，难以回收。

　　谋划：挑战与机遇并存

　　2011年～2013年，我国线材制品进出口情况如表1和表2所示。当前，国际贸易摩擦频发，面对中国线材制品业的崛起，欧美国家将其当作威胁，通过加强贸易保护、设置障碍，限制我国线材制品的出口。我国连续多年、多个产品遭受反倾销、反补贴调查，如镀锌钢丝、钢丝绳、冷镦制品等。在激烈的国际市场竞争中，我国承受发达国家和发展中国家的双重挤压。德国、日本、瑞典、英国、比利时等发达国家已在一些高端制品品种，如高级弹簧钢丝、钢丝绳等占据了国际竞争优势，并通过加强贸易保护，限制我国线材制品的出口；东南亚等国，如印度、越南、马来西亚等，依靠廉价劳动力、土地、环境等优势，开始承接大量劳动密集型产业。

　　从国际环境看，我国有可能陷入高端线材制品技不如人、低端品种被转移的困境。与此同时，线材制品属于能耗高、污染多的劳动密集型制造业，在当前国内环保、劳动力供应紧张的压力下，生产成本将进一步提高。目前多数制品企业已面临招工难的困难，劳动力素质呈下降趋势。可以预见，我国线材制品行业要寻求发展仍面临诸多挑战。

　　在诸多挑战面前，我们还应当看到国内外巨大的市场机遇。我国的工业化和城市化是在13亿人口、960万平方千米的陆域面积上，地区和城乡发展很不平衡的基础上推进的，经济增长潜力巨大，发展空间很大。线材制品消费水平的提高将大规模增加制品消费量；国际上新兴经济体的兴起，也将拓展我国的制品出口的战略空间。在新一轮政策开放的机遇面前，我国将在更广范围配置要素、资源，更大范围地融入国际经济大循环，更深层地参与国际分工，作为有竞争优势的线材制品将有更多机会参与国家市场竞争。实际上，国际金融危机后，西方一些企业陷入资金短缺困境，增加了中国对外投资的能力，为企业参与海外制品厂并购提供了机遇。在技术创新方面，连续化、自动化、高效率生产技术的采用，明火加热等多项节能技术的采用将为企业带来的低成本、高质量产品发展机遇，将为制品企业带来技术进步与实现节能减排的机遇。

　　发展：产业升级创新驱动

　　李新创提出，今后线材制品行业的重点工作可以从以下4个方面开展：

　　一是提高集中度，优化结构，开拓消费市场，推进品牌建设。在目前的市场环境下，控制产能是形势要求，控制产量是关键，行业要通过淘汰落后、兼并重组等措施，保持合适的产能；企业要密切跟踪市场变化，及时优化品种结构，从而更好地满足国际、国内市场和用户需求。通过品种结构的调整、提高产品质量，避免无序竞争、竞相降价，维护国内线材制品市场的相对平稳，增强企业的创收能力。

　　二是推广环保、节能技术，实现清洁化生产。线材制品行业环保与节能措施的应用相对落后于钢铁行业，虽然一些有一定规模的大型制品企业也采用了先进环保技术，但行业普遍仍需要大力推广使用现代化表面处理、废酸回收、高效加热炉、固废综合利用、废水回收利用、高效电机利用等节能环保技术，实现节能环保，有效降低生产成本。

　　三是大力降低成本，提高资金使用效率，提高企业竞争能力。企业要加强系统成本控制，实行全流程、全方位、全员的成本管理；采取有效措施，降低原燃材料的采购成本；加大内部挖潜力度，向节能要效益；通过加强管理，优化组织结构，大力降低物流成本；加强精细化管理，实现技术和经济的有效结合，努力降低成本费用，提高整体竞争能力；加强资金管理，严格控制应收账款和银行借款，合理控制库存，防范资金风险。

　　四是创新驱动，占领高端，适度发展非制品产业。创新是应对挑战的最有效举措，制品行业需要构建由技术创新、商业模式创新、管理创新、制度创新、产品创新、服务创新、流程创新、营销创新、组织创新、品牌创新和市场开拓等组合的多维度、多层次创新体系。企业应积极占领高端，重视发展高端、高技术含量的线材制品，这是应对市场竞争、国内制造成本上升，扩大出口的有效措施，也将促进我国线材制品消费水平的升级。

　　同时，制品行业应以灵活、变化的方式去适应市场的变化。竞争力强、效益好、有发展优势的品种要重点发展，竞争力弱的品种要敢于舍弃。企业可以考虑适度发展非制品产业，探索走出去发展问题，同时也要共同反对市场倾销与贸易保护主义。

来源：中国冶金报

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