大庆炼化公司“三层面”玩转降本增效“魔方”

　　根据大庆炼化公司财务数据显示，受成品油出厂持续困难等因素影响，4月份该公司营业收入完成35.38亿，较预算有所降低，而在如此不利形势下却逆势获利8990万，较同比和预算大幅提高。这是大庆炼化今年以来连续第四个月盈利。数字的强烈对比不禁让人思索，这个公司是怎样在压力倍增、收入减少的情况下实现利润持续攀升的？

　 众所周知，利润约等于收入减去成本。收入降低的情况下，只有成本压得更低，“跷跷板”另一头的利润才会得以攀升。大庆炼化公司财报显示4月份成本费用同比显著降低。分析指出，大庆炼化在管理、生产和创新三个层面上玩转了降本增效的“三阶魔方”。

　精细管理深挖潜力

　 近几个月，粒碱等这个公司生产所用的多种原料物资成本持续下降，这对于化工产品居高不下的生产成本和有限的利润空间来说无疑是利好消息。采购成本的降低，并不是天上掉下的馅饼，而是得益于采购部门直接与生产商联系供货事宜，缩减了中间环节，减少了不必要的成本花费。大庆炼化还成立了招标管理中心，与电子商务和审计中心等单位对招标单位综合评价，“货比三家”，优中选优。

　 采购物资成本降低仅是一个缩影。数字降低的背后，是大庆炼化多方面深化管理挖掘潜力所付出的努力。

　易被忽视的环节往往是最该管起来的。大庆炼化要求基层单位树立“居家过日子”思想，重视从库存中“淘宝”，减少库存消耗的同时，大幅降低重复性采购带来的浪费。维修材料原则上不外购，技改技措和项目建设所用物资也从库存中优先考虑。对于一些废旧物资，大庆炼化还考虑用检维修厂等维护性单位进行修理，锤炼队伍业务素质的同时也带来了更多变废为宝的可能性。据悉，详细的利库激励性措施正在加紧制定，将为日后调集更多力量“从角落里淘宝”发挥更大作用。

　 大庆炼化重视利用内部单位模拟市场化等考核激励机制创造更多挖潜机会，使创效主力肩负压力，化被动为主动，变不可能为可能。通过两年来的模拟市场化运作推广，不但使公司原本创效能力较低甚至亏损的单位扭亏为盈，还提高了这些单位人员的自觉创效意识，使员工得以快速成长。公司在2012年的基础上，将这一群体从试行的6家单位基础上推广为11家，根据效益挂钩机制，员工从中得到了实惠，从而进一步激发干劲，形成良性循环。2014年，公司还将进一步推广这一较为成熟的创效激励模式。

　这个公司还很重视优秀管理经验的推广交流。利用每周生产经营例会等平台对降本增效的好举措进行点评和剖析，鼓励相关单位迎头赶上。

　 生产优化节能降耗

　 今年1-4月份，大庆炼化公司共消耗新鲜水135.29万吨，同比减少消耗36.61万吨。各类持续下降且可观的能耗指标信息在近期汇报中频繁出现，这与公司重视生产优化息息相关。

　 发挥“大脑”的作用，让“优化之手”更好指挥生产。大庆炼化公司职能部门每周对三剂消耗情况和各装置生产运行进行通报，让能耗单位根据分析结果加以改进，还对如何进行合理控制消耗提出了具体措施。“智囊”指路，使专业厂指挥生产有捷径可走。

　 产量的降低对于规模化生产的能耗控制是极为不利的。然而整个四月份，在成品油憋库导致生产降量的不利形势下，大庆炼化炼油综合能耗依然实现下降。分析指出，包括两套ARGG装置减少汽油回炼、降低反再压力等炼油装置的操作优化以及辅助系统用汽量降低损失等举措，均为其做出了较大贡献。

　 前四个月，大庆炼化生产累计节能7403吨标煤，仅用三分之一的时间完成了年节能量的74.03%。然而，这个公司并不满足于此，要求各专业厂要组织摸清装置能耗结构中的固定能耗和可变能耗情况，继续做好低负荷条件下的操作优化工作。面对即将到来的夏季生产环境，各装置将重点做好重沸器加热、仪表和工艺伴热等蒸汽的节汽工作。同时，动力系统将继续实施蒸汽管网降压操作。公司正在进行各类节电设备投用准备工作，并在优化锅炉和加热炉运行等方面做足功夫。

　 技术创新持续见效

　 在4月1日的召开大庆炼化公司技术创新大会上，包括获得一等奖的“进一步回收炼油低温余热”项目在内的诸多奖项都与降本相关。

　 自去年大检修以来，大庆炼化实施的一系列技术改造逐渐收到成效，一套ARGG装置冷再生剂循环技术改造使装置每日节电量达四千多千瓦时。“创新”成为愈发频繁被提及的字眼，既体现在成果的转化上，又体现在员工的热情中。

　重视民间创新和草根发明。在去年的大检修和项目建设中，“装置内窥镜”和“裝剂机械手”伴随他们的发明者陈志国等人成为了公司上下无人不知的明星，这得益于大庆炼化公司敏锐发现基层自主创新意识的萌发，用建章立制和大会奖励的方式鼓励员工积极投身于自主创新中。大庆炼化依靠自主创新不但解决了影响检修和生产的诸多困扰，也让发明者和追赶者都充满了动力。技术创新大会后，一位年轻员工看到领奖者拿到的奖金和赢得的荣耀，表示自己也要像“陈志国们”那样把平凡无奇的材料变得大有可为，用智慧创造价值。

　当自主创新在基层变为热潮，创新的主体就会逐渐靠拢，用集体的智慧发挥更大能量。QC小组是生产型企业推进技术创新的有效手段，炼油一厂成立了7个QC小组，对装置节能减排等难点和薄弱环节积极开展科技攻关。气体分流车间的《降低泵的泄漏率》等课题获得省级优秀QC成果奖。

　同一项目上持续创新更是难能可贵，自主创新意识一旦培养起来，创新成果就会像芝麻开花节节高。以前，储运厂油品装车用的小鹤管易损问题一直是个老大难问题，更换效率低、费用高也严重限制了成本的节约，而依靠机电仪厂人员的创新性改造，正逐步解决这一困扰许久的难题。损耗是可见的现象，而挥发带来的损失却易被忽视。怎么样实现密闭装车？带着这个疑问，机电仪厂和储运厂等单位正组织研究为小鹤管“扣个帽子”进行挥发回收，在夏天油品挥发较多的情况下对细节降本大有裨益。

　 细化管理、优化生产、创新驱动，大庆炼化公司三维度玩转降本“魔方”，为降本增效开掘了一条可持续发展的道路。

来源： 新华网黑龙江频道

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