我国高导电率铜合金新材料技术获重大突破

　　近日，中国高科技产业化研究会主持召开了四川省良惠铜材有限公司和荥经县国良铜材厂自主研发的“ＨＧＬＮ－高导电率铜合金新材料”科技成果评价会。评价委员会成员一致认为，该项目采用真空中频感应熔炼工艺，突破了高导电率铜合金生产关键技术，建成了一条年产５０００吨高导电率铜合金生产线；自主研发了稀土元素为主的专用添加剂和真空熔炼工艺，提高了铜原料的纯度，改善了铜锭的微观组织；经中国测试研究院和四川省产品质量监督检验检测院检测，产品符合相关标准，其导电率达到１０６．３％（ＩＡＣＳ），达到国际先进水平。

　　据介绍，高导电率无银铜合金是四川省良惠铜材有限公司经过５年潜心研究取得的重大突破。该公司以优质电能铜为原料，加入无放射源稀土金属、稀贵金属和企业发明的专用添加剂，创造了独特的配方，使用特殊工艺和设备生产出的新材料，同时自行研制出真空熔炼设备。该产品经中国测试技术研究院测试，其导电率稳定达到１０６．３％（ＩＡＣＳ），将铜材的导电率提高了４－５个百分点，实际应用效果极佳，实现了节能、环保、安全、耐腐耐用，尤其是在导电率方面已超过了白银。相关技术已申报国家发明专利２项、实用新型专利１项。

　　据了解，ＩＡＣＳ电导率百分值为ＩＡＣＳ体积电导率百分值或ＩＡＣＳ质量电导率百分值，其值为国际退火铜标准规定的电阻率（不管是体积和质量的）对相同单位试样电阻率之比乘以１００％，电导率越大则导电性能越强，反之越小。自然导电介质中导电率最高的是白银，可达到１０６％－１０８％。

　　“这意味着我们的产品在某些领域可以替代白银使用。”四川省良惠铜材有限公司董事长何国良表示，导电率的提高主要有两大优点：一是可以节省原材料，同样的导电性能，使用该产品比铜导线少；二是节电。

　　何国良给记者算了一笔账：目前我国变压器、电动机等产品使用的铜合金导线每年如果内损下降１％可节约电费５００亿元。一台１５００安的变压器每年用铜５００千克，按照ＩＥＣ的标志每年１千万度电的内损为１００万度，如果使用新型高导电率，无银铜合金的内损只有８０万度电，可节约２０万度电。此外，由于白银的价格是４００万元每吨，铜的价格是１５万元每吨，仅此一项就可以大幅度降低应用成本。

　　据悉，高导电率无银铜合金新材料的优化性能属国际国内首例，是国家紧缺急需的战略性新材料，可广泛应用于军工、航空航天、舰船制造、高铁、地铁、电动汽车、电子电气、互联网大数据、通信设备等领域。（记者刘艳）

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