我国千万吨智能综采装备通过鉴定

　　国家“十二五”智能制造装备发展专项———“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目，近日在太原通过了由山西省科技厅组织的科技成果鉴定，被认为达到国际领先水平。

　　鉴定委员会认为，该项目建立了采区截割煤层地质构造的GIS数字平台，可实现截割轨迹的规划和导航；开发了采煤机姿态实时控制系统，可实现采煤机截割动态轨迹调控；实现了采煤机截割过程的智能控制；建立了综采机组优化协调控制新方法，开发了相关软件，实现了采煤机、支架及运输系统的协调控制与安全高效运行；建立了综采机组运行状态在线监测系统，具备了自诊断、自纠偏、自预警的智能监控功能，实现了综采装备本地、远程监测、控制和故障预警；开发了超大功率采煤机自动调高控制技术、超大功率刮板运输机高压变频软启动控制技术，有效提高了综采机组运行可靠性。该成套装备在山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿18201综采工作面进行示范应用，工作面最高日产达到3.2万吨，最高月产85万吨，具有广阔的推广应用前景。同时，通过实施，该项目取得了51项具有自主知识产权的专有技术（发明专利23项），实现了我国智能型千万吨综采装备高端制造的自主化、国产化。

　　我国是世界产煤大国，但煤机整体技术水平和创新能力落后于世界强国的先进水平。为此，国家发改委、财政部、工信部，根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，加快我国智能制造装备的创新发展和产业化。

　　为了完成好该科研项目的15个关键核心智能装置，太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电（集团）有限责任公司自承担该科研项目以来，积极组织平阳重工、山西煤机、山西科达、罗克佳华、向明机械、汾西重工等单位共同参与，并联合中国矿大、太原理工大、太原科大以及国内外知名企业协同攻关，历时3年，完成了装备设计、关键技术研究、制造及示范应用。设备投入3.79亿元。其中，国家补贴1亿元予以支持，是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目。该套设备集成了国内外先进技术，形成了高产高效智能开采先进新工艺，工作面操作人员由12人~16人减少到4人~6人，人均效率提高50%，安全生产效益和社会效益达到了国际领先水平，具有广阔的市场前景。更为重要的是，该套设备的推广运用，可改变传统的机械采煤生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，极大地提高了生产安全性及集约化开采水平，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。（白跃新 薄云山）

来源：中国矿业报

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