在“绿色发展”成为全社会的共识、成为我国纺织化纤工业“十三五”重点发展方向的大背景下，一批“绿色纤维”生产企业加快了技术突破和发展步伐，成为积极贯彻绿色发展理念的践行者。
近一段时期，中国纺织工业联合会组织浙江绿宇环保股份有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、宁波大发化纤有限公司等几家获得“绿色纤维”认证的企业及东华大学召开了相关的关键技术项目鉴定会。经过多个专家组的鉴定，几个项目最终都通过了鉴定。
这几项通过鉴定的关键技术，普遍达到了国际先进水平，其中有些项目的工艺技术甚至达到了国际领先水平。这些成果集中展现了我国化纤行业中一批绿色纤维生产龙头企业的技术水平和研发实力。在石油资源日益紧张、循环经济发展受宠的当下，这些优势企业的技术突破和产业化成果，对化纤行业推进绿色发展与制造，缓解资源与环境压力具有现实意义。
绿宇环保：提升废旧聚酯高值化利用
浙江绿宇环保股份有限公司承担的废旧聚酯醇解再生与熔体直纺差别化长丝关键技术项目，集成创新开发了废旧聚酯醇解再生制备长丝成套工艺技术及装备。项目对废旧聚酯原料进行高效破碎及高密度储存、输送，对非均相高效乙二醇进行解聚、低温酯化、缩聚，进行多级高效过滤除杂，是再生聚酯熔体直纺及在线添加柔性化改性技术。
项目实现了废旧聚酯的可循环再生工艺路线及高值化利用，创新性强，具有自主知识产权，已申报发明专利10项，授权实用新型专利6项，参与制定行业标准1项，总体技术达到国际先进水平。
目前，项目已建成年产10万吨的废旧聚酯醇解再生装置，技术路线先进、合理，运行安全稳定，节能降耗，成本低，产品质量良好。
优彩环保：开拓土工用汽车用市场
由优彩环保资源科技股份有限公司和东华大学承担的两个项目近期都通过了鉴定，分别为“土工用粗旦再生有色聚酯纤维制备关键技术”项目和“汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化关键技术”项目。
其中，“土工用粗旦再生有色聚酯纤维制备关键技术”项目系统分析了聚酯布泡料含杂含水高、粘度波动大的特性，结合土工用纤维的应用要求，研究了“微醇解-增粘”、调色补色、粗旦纤维纺丝成型的机理，研发了降膜-鼠笼式联动调质调粘、在线补色调色、快速冷却与高倍牵伸的关键技术与装备，建立了聚酯布泡料制备土工用粗旦有色纤维的技术体系，突破了再生纤维品质与生产控制的瓶颈。
该项目建成了高品质土工用粗旦再生聚酯纤维生产线，装置运行安全稳定，粘度波动范围≤0.01dL/g，生产的纤维强度高、色牢度好，产品质量稳定，能满足土工用领域的要求，并已大量应用于建筑、水利大坝、跨海大桥、高速铁路、矿山、垃圾填埋场等领域的防渗、隔离、补强、防裂加固等工程，实现了高值化再生循环利用，拓展了再生聚酯纤维的应用领域。项目已获得相关专利授权10件，其中发明专利5件，具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平，其中工艺技术国际领先。
“汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化关键技术”项目则系统分析了聚酯布泡料含水含杂高，粘度波动大等特征，研究了布泡料干燥、熔融及其纺丝机理，研发了布泡料连续干燥、调质调粘、在线高精度补色及调色、连续组合过滤及高均匀纺丝等关键技术及装备，构建了汽车内饰用再生聚酯有色纤维的制备技术体系，突破了再生聚酯纤维品质提升的技术瓶颈。
项目实现了废旧聚酯再生循环高值化、高品质开发，已获得相关专利授权10件，其中发明专利3件，具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。项目已经建立了汽车内饰用再生聚酯有色纤维产业化生产线，装置运行安全稳定，生产的产品品质优良，具有色牢度高、VOC含量低等特征，已在汽车内饰用领域广泛应用。
宁波大发：实现低熔点高品质制备
由宁波大发化纤有限公司和东华大学承担的“以回收聚酯制备低熔点聚酯纤维产业化关键技术”项目，优化了共聚单体配方，开发了低熔点共聚酯熔点调控与制备技术，通过乙二醇微醇解-调质增粘、高效梯度过滤等集成技术，实现了高品质再生聚酯熔体的稳定制备。
该项目采用双温控纺丝、大容量环吹、多油轮上油及低温拉伸、低温定型后处理技术，实现了以低熔点原生聚酯为皮层、再生聚酯为芯层的复合聚酯纤维的高品质制备。项目基于集中大仓储系统、三维一体自动配送装备系统、再生化纤自动化DCS控制系统，实现物料的精准称量与输送，工艺参数的实时监测、预警与自动调控，通过对聚合废水、废气，调质增粘和热定型废气的回收处理与利用，实现了低熔点复合再生纤维生产全流程清洁化生产。项目具有创新性和自主知识产权，申请国家发明专利14项，已授权9项，申请并授权实用新型专利8项，编制行业标准2项，总体技术达到国际先进水平。
项目已经建成了一套4万吨/年的低熔点聚酯聚合生产线和一条7.5万吨/年的低熔点再生复合聚酯纤维生产线，开发了用于过滤材料、汽车内饰、卫生用品和土工材料上的系列低熔点再生复合聚酯纤维非织造产品，产品得到国内外用户的认可。（本报记者同黎娜）
第六届中国报业党建工作座谈会（1）
