本报讯(记者罗阿华)采用自主技术开发的水性聚氨酯胶黏剂,不仅性能突出,且价格比进口产品低20%。这一填补国内新型鞋用水性胶空白的技术近日通过了福建省科技厅组织的专家验收。
水性聚氨酯多功能化关键技术研发与产业化项目是福建省科技重大专项。项目组采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术,利用自主研制的磺酸盐型亲水扩链剂,研发了磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用胶黏剂的配方、制备工艺及检测方法,开发生产出了环保型、高性能FJ218水性聚氨酯鞋用胶黏剂。
该项目以中国科学院福建物构所水性聚氨酯胶黏剂的原创成果为依托,集成福建创鑫科技开发有限公司、中科华宇(福建)科技发展有限公司两家企业在工程产业化的优势,围绕水性聚氨酯胶黏剂的产品结构、设计合成、工程产业化关键技术、成套设备、应用技术等方面开展研发,突破了除胺及脱色工艺技术、丙酮脱除回收技术、两段式生产等规模生产的产业化关键技术,实现了相关原辅材料的国产化,研制出多种水性聚氨酯胶黏剂新产品。
目前,该项目已建成50吨/年亲水扩链剂的示范生产线和2000吨/年水性聚氨酯鞋用胶黏剂工业生产线,并为10万吨/年水性聚氨酯胶黏剂提供了成套关键技术。鉴定专家称,该技术填补了国内新型鞋用水性胶的产品空白,产品粘接性强,无毒害、无气味,不产生静电,适用范围广,不易损伤被涂饰鞋的表面,对易被有机溶剂侵蚀的材料粘接表现出极大的优越性。与进口水性聚氨酯鞋胶相比,可降低成本20%,备受下游企业青睐。
项目实施期间,项目组共申请发明专利7件,授权实用新型专利1件;牵头起草并经国家标委会发布的国家标准1项;培养博士、硕士研究生6名,产生了显著的社会及经济效益。
业内人士称,该专题突破了水性聚氨酯胶黏剂研发和产业化关键技术,对打破国外水性聚氨酯胶黏剂的技术壁垒和产品垄断,实现福建省乃至我国水性聚氨酯胶黏剂的工业化规模生产与应用意义重大。
来源:中国化工报
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