“超临界CO2无水绳状染色”技术实现绿色和环保化生产

　　传统印染行业每年排放大量废水，造成严重的生态环境污染，国际上运用的超临界二氧化碳（CO2）经轴匹染技术，虽可对纺织品进行无水化染色，但其加工产品匀染性不易控制。可喜的是，由苏州大学纺织与服装工程学院副教授龙家杰领衔的超临界CO2流体无水染整课题组成功研发的新型无水生态染色已经进入生产示范阶段。

基本实现“零”排放

超临界CO2流体是一种安全、环保、绿色的流体介质，以其代替传统水浴对纺织品进行染色加工，可彻底实现绿色、环保、清洁化生产，是对纺织印染行业的一次技术性革命，一直受到国内外的广泛关注。“‘超临界流体无水染色技术’，利用超临界流体的半液气状态，既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程。基本消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时基本实现‘零排放’，不仅环保而且高效，解决关键的难题，还将会带动染色技术飞跃发展。”龙家杰介绍说。

　　据介绍，超临界CO2流体无水染整课题组研制的超临界CO2流体无水染色机及其配套生态染色关键技术，首次实现了超临界CO2流体无水绳状匹染，具有无水、无污染排放、生态环保等清洁化生产特点，社会、环境效益显著。

　　此外，超临界流体无水染色技术还实现了超临界流体高压染色釜中绳状织物与大流量流体的双重可控和协调循环，解决了匹染织物不匀性问题。因此产品质量同样得到认可，经国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测，该课题组研发的超临界CO2流体无水生态染色产品，主要染色牢度达到或高于国家标准（GB/T17253-2008）一等品要求。首次实现双循环“从小试到中试到生产应用示范，一直有企业的支持和参与。”龙家杰说道。超临界CO2流体无水染整课题组，经过长期的研究积累，在成功研发超临界CO2无水小样染色机的基础上，联合境内外多家相关企业开发出具有自主知识产权的单缸容量达180L的超临界CO2流体中试染色机。实现了染色机加压、循环染色、染后分离回收、程序升（降）温、系统自控、在线检测等功能，在国内外首次实现了超临界CO2流体高压染缸中织物的绳状匹染，以及织物和染色流体的双重循环。

　　另外，在染色理论和配套关键技术方面，课题组系统研究了超临界CO2流体中各类染料上染纤维的热力学及动力学，研发了超临界CO2流体中深浓色染色及拼色染色技术，并通过合成、改性、筛选等途径，研发出适用于超临界CO2流体中的合成和天然纤维染色染料13只，实现了从小样到中试放样的均匀染色。同时为多家企业和科研院所进行了现场放样染色加工，成功实现了生产应用示范。

积极探索产业化

超临界CO2流体无水染整项目研发成功后，龙家杰及其研究团队开始了探索该技术的产业化道路探索，他们利用自主研发的超临界CO2流体绳状染色中试机及其配套的染色关键技术，先后为合作单位———吴江飞翔印染有限公司、宁波申洲针织有限公司和江苏华佳集团等成功进行了现场放样，并进行了生产应用示范。

　　此外，课题组还为国内外相关纺织院校和企业（客商）生产供应了不同种类的超临界CO2流体无水匹染布样，并得到了广泛好评。宁波申洲针织有限公司在《用户使用报告》中称：采用苏州大学研制的超临界流体无水绳状匹染关键技术，对公司涤/氨网眼布面料进行了现场放样染色加工，得到的粉红色染色品种匀染性非常好、手感柔软、颜色鲜艳，其主要色牢度达到4~5级。在现场考察中发现织物在整个染色加工中均为干态，真正实现了无水染色，无废水生产和排放，且织物不需常规染后处理，也无需烘燥过程，具有显著的绿色生态、环保和清洁生产特点。

　　据了解，目前该课题组正与境内外相关企业进行积极协调与合作，为筹建国内首条超临界CO2流体无水染色生产线做准备。

来源：中国纺织报

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