国产液力透平泵打造过程节能利器

　　本报讯（记者陶加）中国化工报记者昨日从沈阳鼓风机集团获悉，沈鼓集团为湖北金润能源有限公司研制的多级液力透平泵机组经多次试车，选出最优参数结构装配成功，已于10月底顺利抵达现场。这标志着继LNG（液化天然气）液力透平后，我国在热高分油液力透平核心技术上也获得突破。

沈鼓集团为湖北金润能源成功研制的多级液力透平泵经专家测定，其振动值、噪音值、温度、压力等多项设计指标均达到国外同类产品水平，每小时可回收205.1千瓦压力能量。按年运行8400小时计算，一年可节电172万千瓦时。

能量回收透平是利用生产装置中稳定的液力能（主要是压力能），通过液力透平叶轮驱动发电机，将液态流体所具有的能量经过透平喷管时转化为动能，从而驱动透平轴旋转，达到回收能量降低电耗的目的，这项过程节能技术节能降耗显著，经济效益明显。

随着国家对节能减排的要求越来越高和能源费用上涨，有效利用液力能已成为炼化企业对能量回收利用的重要环节，液力透平泵也正在成为新建化工和石化装置不可缺少的重要配套装置。比如已获应用的大型合成氨装置CO2脱出系统中的贫液泵、加氢裂化装置的进料油泵等，都是以液力透平作为辅助驱动。

但受国外技术封锁，我国对液力透平整个工艺流程的核心技术一直未能突破，国内大多炼化企业只能采用进口的Flowserve、荏原、Sulzer等公司产品，价格高且加工时间长、维修难，给国内应用企业带来很多困扰。而1套国产千万吨级加氢装置液力透平机组价格为1000万元，只是进口产品价格的1/2左右。

沈鼓集团在前期充分调研、理论分析等技术储备的基础上，攻克了液力透平泵体耐高温、高压，耐冲刷、气蚀、气液混输以及轴向平衡力等诸多技术难题，成功地将气体透平膨胀机的导叶结构形式应用于液力透平当中，极大的提升了透平的首级效率。

此外，沈鼓技术人员还通过强大的商业CFD数值计算分析平台，全方位模拟演示了液力透平内流场的流动情况，掌握了内部通流流道中存在的主要问题，成功完成了液力透平泵的模型设计、模型选择、特性测试、流场数据模拟、测量、分析比较、完善和优化创新，使液力透平泵整机效率提升7.0个百分点，扬程提高524.7米。　

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液力透平可以对工艺流程中产生的高压液体进行再利用，是一种能量回收装置，主要应用于石油化工加氢裂化装置、天然气液化装置、大型合成氨装置以及海水淡化装置等，是具有长远经济效益的节能装置。

热高分油液力透平输送的介质为热高分油，有气液两相，且含硫化氢，具有温度高、腐蚀性强、压力大等特性，气相的比重随介质压力的变化而变化，对液力回收透平的安全可靠性要求极高，热高分油液力透平泵必须耐高温、耐腐蚀、耐高压。

今年7月，中海油气电集团研发中心经过三年技术攻关，逐一解决了LNG（液化天然气）液力透平与液化系统工艺控制系统研究等技术难题，制造出国内首套LNG液力透平装置系统样机，并成功通过了72小时连续运转测试。测试中，系统运行稳定、可靠，这标志着LNG液力透平长期被国外公司垄断的局面成为历史。

据悉，使用LNG液力透平系统代替原进口的J-T阀能够降低耗损、提升产能，还能实现能量回收，产生更大的经济效益。

来源：中国化工报

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