我国低氮燃烧技术获突破

　　本报讯　我国以煤为主的能源结构导致大气氮氧化物等总量居高不下。为了有效控制大气氮氧化物污染物的排放，同时满足电能的使用，上海锅炉厂有限公司开发出具有自主知识产权的高级复合空气分级低氮燃烧及工业应用技术，使我国在低氮燃烧技术上达到了国际领先水平。

　　作为我国最早创建的电站锅炉制造企业之一，上海锅炉厂有限公司目前已成为电站锅炉、核电站主设备、化工设备，以及工业锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品的大型骨干制造企业。该公司在研发新型、高效、低成本的燃煤锅炉低氮氧化物燃烧技术的过程中，系统研究了高级复合空气分级燃烧过程中燃烧器喷口形式、主燃区过量空气系数、还原区停留时间、一次风比例、燃尽风布置位置等关键设计参数对氮氧化物还原效率、氮氧化物排放浓度、一氧化碳含量、飞灰含碳量、炉膛结渣情况、主蒸汽和再热蒸汽温度等的影响规律。

　　经过3年的理论分析、设计改进、3兆瓦燃烧实验平台中试研究、现场热态燃烧调整研究，该公司近期成功开发出适合我国国情的新一代“高级复合空气分级低氮燃烧技术”，并成功应用于600兆瓦亚临界控制循环锅炉工程。实测数据表明，采用该技术，锅炉的氮氧化物排放降到了国际先进水平。

　　据介绍，由于该技术在保证电站锅炉正常运行的同时并又不改变其技术性能指标，开创了通过合理改变和组织炉内煤粉的燃烧方式，降低氮氧化物排放的国际领先技术。（束洪福）

来源：中国矿业报

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