攻破世界性技术难题锰废渣循环利用迎“春天”

　　电解锰废渣的无害化利用是世界金属锰业研究的一大课题。近日，从宁夏天元锰业传来喜讯：历时两年多时间，利用电解锰废渣建设2×4500t/d水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目已经建成投产，破解了这一世界难题。

　　据悉，天元锰业水泥项目工业固废综合利用率达50%以上，可年消纳各类工业固废约500万吨，其中年消纳电解锰渣约342万吨。该项目对于“变废为宝”，实现资源的综合利用，促进电解金属锰行业清洁生产，保护环境具有十分重要的现实和战略意义。

　　2月16日，天元锰业隆重召开了以“综合利用锰渣发展循环经济破解世界性难题”为主题的新闻发布会，说起该项目的上马缘由，天元锰业董事长贾天将娓娓叙来，“天元锰业新上马的这个水泥项目，既是无奈之举，也是大胆探索的结果。任何以牺牲环境代价换取经济效益的企业行为无疑为‘飞蛾扑火’，只会自取灭亡，这是我一直强调的观点。天元锰业经过10余年的发展，成为世界最大的电解金属锰生产基地，已成长为集冶金、化工、稀土新材料、建材、运输、研发多元发展为一体的产业集群。自企业成立至今，我们始终坚持走经济发展与环境保护并举之路。”

　　作为一个电解金属锰为主，稀土铬铁、硫酸、自备发电为一体的冶金企业，天元锰业每年产生各类工业固废860万吨。这些工业固废虽然都属一般固废，但如果不进行综合利用，就只能按照环保要求筑成渣坝统一堆放，不仅占用大量的土地，而且存在极大的安全隐患和环境风险。这不仅是天元锰业的难题，也是全国冶金行业的共同难题，尤其是电解锰渣的处理和综合利用是困扰电解锰行业发展的世界性难题。为了有效解决这一难题，天元锰业投入2亿多元，聘请专家教授进行科研攻关，探索固废再利用的有效途径，并积极与周边的水泥厂沟通，希望通过水泥生产帮助消纳固废。“遗憾的是，对方均认为利用固废制造水泥前期科研投入巨大，且生产工艺复杂，不愿使用。无奈之下，我们只能大胆探索，经过合法、齐全的报批手续，投入15.07亿元新上了利用工业废渣建设2×4500t/d水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目，历经近两年的建设，于2013年12月18日正式点火投入试生产。”贾天将表示，项目从审批立项到建成投产，离不开各级管理部门的严格把关和支持。

　　该项目的建成，从企业自身来说，将消纳大量的工业废渣，彻底解决了电解锰废渣堆积带来的环境风险及安全隐患，变废为宝，实现了资源的综合利用。同时，对利用电解法生产铜、钠、锌、钾、铅等产生的工业废渣的无害化处理无疑具有积极的示范引领和推动作用，对探索宁夏工业化进程中解决固废问题不失为一条可行的途径。更为重要的是，我国是资源紧缺的国家，水泥生产需用大量的石膏和石灰石等自然资源。电解金属锰废渣无害化处理后代替石膏用作水泥缓凝剂和混合料，可以有效节约自然资源。

　　贾天将还说，天元锰业在环保方面累计投入了18多亿元，实施节能创新项目60多项，加大对“三废”的治理力度，实现了生产工艺流程中“三废”的综合利用，做到废气不外排，污水“零排放”，废渣循环利用，走清洁生产和循环经济的发展路子。这些项目包括：采用膜法新技术，实现废水深度处理、回用、绿化的循环利用链；狠抓酸雾回收利用，实现循环利用不外排；狠抓粉尘治理，改善生产生活环境；狠抓了园区废渣的综合利用。采用中国环境科学研究院技术建设200万吨/年电解锰废渣无害化处理及氨氮回收利用项目，固化锰渣中的锰和重金属物质、回收锰渣中的氨氮，使锰渣由一般工业固废II类变为一般工业固废I类。投资15.07亿元建设了2条日产4500吨的水泥熟料生产线及配套低温余热发电项目，利用各类工业废渣经无害化处理后生产水泥，节约资源，发展循环经济。

　　提高核心竞争力，建设资源节约型、环境友好型企业，是天元锰业对企业发展定下的长远目标。公司坚持把项目建设作为实现跨越式发展的突破口，在广泛调研、科学论证的基础上，提出建设新材料基地的发展规划，力争把宁夏天元锰业集团公司建设成中国一流新材料循环经济示范区。

　　天元锰业还采用多项国际领先技术，将电解金属锰综合电耗每吨下降了650度，并邀请有关专家对现有生产工艺予以升级，减少废渣排放量，同时对锰渣进行二次回收使用。天元锰业始终坚持以发展循环经济为主攻方向，经过不断的研究探索，已形成了产业循环、资源循环、能源循环三条循环经济产业链。

　　未来，天元锰业还将通过实现工业自动化、发展清洁生产，使企业由劳动密集型高耗能企业向技术密集型、资源节约型、环境友好型企业转变。

来源：消费日报

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