创新不止、凝练不止——中冶宝钢特大型炼钢钢包维护技术凝练侧记

　　钢包是炼钢生产所必需的生产设备，是连接转炉至连铸炼钢生产过程中必不可少的运输工具、炉外精炼工具及钢水浇铸工具。钢包内壁均为耐火材料砌筑或浇注而成的高温液态容器，目前国内钢厂钢包内衬结构模式主要有定型砖砌筑和不定型耐材整体浇注两种模式。

　　据悉，宝钢炼钢厂钢包是1985年从日本引进的产品，其钢水容量300吨，其容积之大，仍处于国际领先水平。目前宝钢钢包冶炼钢种繁多，日益精品化、多元化、高端化。宝钢各品种钢的冶炼及炉外精炼手段的普遍使用，使钢包内衬耐材的熔损度加剧，钢包的使用安全面临着考验，钢包包龄随之大幅度下降，钢包的周转频率加快，这些都制约着炼钢生产的物流节奏。

　　中冶宝钢技术服务有限公司宝钢协力生产分公司(简称“协力分公司”)于1990年开始承揽宝钢300吨特大型钢包的耐材砌筑、维护施工任务。针对宝钢各种品种钢的冶炼及炉外精炼手段的普遍使用，使钢包内衬耐材的熔损度加剧、钢包的使用安全面临着考验、钢包的周转频率加快等问题，作为宝钢炼钢300吨钢包的耐材砌筑、维护施工项目的总承包单位，为满足炼钢生产需求，确保宝钢生产物流平衡，协力分公司利用自主管理、成立攻关小组等形式，开展现状调查、要因分析和确认、制定对策、对策实施效果检查等一系列活动，致力于改进和优化钢包内衬耐材维护和本体结构维护技术。

　　协力分公司在生产过程中遇到了很多棘手问题，一路上可谓是披荆斩棘，过关斩将，成功突破一道又一道难关。经过数年积累与技术改善，难题逐步得到解决，钢包寿命持续提高。通过改进钢包包底耐材结构及维护工艺，实现钢包包底冲击区使用寿命与四个小修周期同步，该技术成果荣获全国冶金施工系统QC发布一等奖，全国工程建设优秀质量管理小组和全国优秀质量管理小组一等奖。通过改原定型砖施工为不定型耐材施工的方式，改进后永久层渣线再无漏钢的事故发生，该技术成果荣获全国冶金施工系统QC发布一等奖、全国工程建设优秀质量管理小组和全国优秀质量管理小组等荣誉。通过调整钢包砌筑维护工艺，大大地减少拆包机对永久层造成的机械损害，该项技术获得国家发明专利。

　　随着岁月的积累，300吨特大型钢包维护技术的不断改进，降低了耐材消耗成本，节约了劳动力，提高了钢包的安全使用系数，确保了宝钢炼钢生产顺行，并成功应用到250吨、150吨钢包维护上，具有为国内外钢厂各种型号的钢包维护提供借鉴和技术帮助的价值，本技术成果多次荣获全国QC自主管理成果发布一、二等奖和申报一项国家专利，为企业争得了荣誉，树立了中冶宝钢钢铁服务技术品牌，为占领宝钢协力市场和赢得市场竞争力打下了坚实的基础。

　　创新不止步，水滴终石穿。正是凭借这样一种坚持不懈的创新攻坚精神，二十多年来，中冶宝钢协力分公司技术团队通过技术攻关，攻克了一个又一个难题，使工艺维护技术更加完善、生产更加精益高效，持续提升了企业的经济效益，同时也大幅提高了综合竞争力。

　　转自：中华网

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