全行业苦挨“漫漫寒冬”,河北钢铁集团却一枝独秀。不含重金属和放射性元素的无公害环保热镀锌板热销德、法等国家,低硫低磷、钢质纯净的桥梁钢中标武汉鹦鹉洲长江大桥工程,可使大桥整塔重量减轻5%~10%的大规格铁塔角钢应用于国家重点工程。第一季度,河北钢铁集团低碳环保型“绿色产品”出口同比增长40%,创效6698万元。
“绿色产品”的“外热内俏”,是河北钢铁集团倾力转变发展方式的必然结果。早在2008年组建之初,集团就确立了发展“绿色钢铁”、建设生态文明企业的经营理念。凡是不符合国家产业政策和建设生态文明企业标准的项目和产能,一律无条件叫停或淘汰。据统计,集团因此淘汰落后产能累计超过560万吨,相当于一座大型钢铁企业退出市场。
落后、低档项目和产能果断叫停,先进、高档项目和产能也要科学权衡。子公司宣钢一直想上一条热轧卷板生产线,考虑到热轧卷板比重已经偏高,而且机械、造船等下游行业尚无明显复苏迹象,集团果断叫停了这一计划投资20亿元、新增产能200万吨的“高档次重复建设”项目。统计显示,自集团组建以来,累计压缩新增产能、重复建设较大项目115个,压减投资995.5亿元。
先减后加,先退后进,为河北钢铁集团“置换”出更大的发展空间和更强的发展后劲。以创新驱动为支撑,集团投入553亿元加快结构调整和产业升级,形成了国内品种规格最全、产能规模最大、节能环保指标最优的技术装备优势。同时加速技术进步,投入技术开发费用72亿元,获取省以上科学技术奖58项,拥有608项自主知识产权和5项国家产品标准,数十个新品种填补河北省空白,200多个产品成功替代进口。目前,集团已具备汽车整车98%用钢的生产能力,顺利获得全球汽车制造商供货认证的“绿色通行证”。
今年以来,河北钢铁集团进一步把“资源节约型企业”作为建设生态文明企业的主攻方向,牢固树立绿色发展、循环发展、低碳发展理念,让能源管理“升帐挂帅”,统领各工序,替代沿用多年的以“生产平衡”为中心的组织模式。目前,集团所有工序均通过清洁生产审核,169个清洁生产指标整体达到国内领先水平,余热余能全部实现循环利用。今年第一季度,集团利用余热、余压发电21亿千瓦时,60%以上用电实现自给。按每度电0.5元计算,相当于年降低成本42亿多元。
在河北钢铁集团建设生态文明企业步伐加快的背后,是该集团坚定不移坚持生态文明引领绿色发展的决心和持续不断的经济投入。“十一五”期间,集团投资50亿元完成142个重点节能减排项目,“十二五”开局之年又投入10.3亿元实施节能减排改造,大规模实施厂区环境综合治理,绿化率达到50%以上,厂区空气质量高于国家二级标准,极大地提升了员工幸福指数和企业亲和力。自2008年至今,集团全面完成节能减排任务,累计节能215万吨标准煤,相当于一个中型煤矿全年的产量。
“拓展能源转换和消纳社会废弃物功能,打造绿色钢铁循环经济产业链,引领钢铁工业实现清洁生产和绿色发展”是河北钢铁集团绿色引领战略的重要内容。“十二五”期间,集团将投入53亿元专项资金用于节能环保改造,力争率先在行业内实现生产零购电、原水零采集、废水零排放、煤气零放散的循环经济“四个零”目标。2012年,该集团核心钢铁企业被授予“全国生态文化示范企业”。
筑成“生态巢”,引来“金凤凰”。瑞士德高公司、德国奥特沃夫、芬兰远东等国际知名企业已将河北钢铁集团作为全球重要的绿色采购基地。2012年全年和今年第一季度,集团低碳环保型“绿色产品”出口分别同比增长25.7%和40%,创效3.8亿元和0.7亿元,“绿色产品”赚回了实实在在的经济效益。
来源:中国税务报
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