三一集团：推进信息化与业务的深度融合

　　“研发数字化战略，支撑集团产品平均3～5年成为国际领先品牌。

　　服务资源智能化，保障了集团60%的故障实现远程解决，80%的故障24小时内解决。”

　　始创于1989年的三一集团，已成为中国最大、全球第六大工程机械制造商。三一集团从研发、计划、采购、制造、交付、服务全价值链，开展系列智能化工作，推进了信息化与业务的深度融合。

　　研发数字化

　　三一集团每年以销售收入的5%～7%投入研发，在全球设立了31个研究院。三一集团的研发人员无论是处于世界的哪个地方，从事的是什么专业，采用的是什么产品版本，都将在同一虚拟样机、同一现代设计流程、同一数据平台下进行安全协同研发。三一集团在全球有一万多名研发人员，他们基于研发数据平台工作，每天零点实现研发数据同步传输。三一集团将数字化样机技术融入研发全流程。利用数字化样机，集团生产的起重机SAC12000上车试验工况从上万个减少到约100个，试验时间从预期2年缩短到10个月。

　　研发数字化战略，支撑集团产品平均3～5年成为国际领先品牌；提高大型高端产品研发一次成功率，如86米世界最长臂架泵车、3600吨世界最大履带起重机。申请专利每年以50%的速度增长，拥有专利4141件。

　　服务资源智能化

　　三一集团通过产品智能化、服务人员管理的智能化、服务车管理的智能化，对服务资源实时监控，为智能服务提供了基础。出厂设备全部安装智能终端，保证工况状态、位置等信息回传监控中心，实现了产品智能化。服务人员全部配备智能手机，实现订单确认与报工等。服务车100%安装GPS终端，实现资源定位，便于就近调度。全球配件查询与申购系统自动为每一台出厂设备的装配物料独立造册，便于客户查阅。

　　服务资源智能化，为集团创建了“天地人合一、一二三线协同”智能服务模式，保障了集团60%以上的故障实现远程解决，80%的故障24小时内解决，提升了集团“12个产品中8个第一、4个第二”的服务质量品牌。

　　业务财务一体化

　　集团实现了财务核算嵌入采购、制造、销售的业务系统。管控层通过预算的编制、上报、评审、抵消、分摊、合并进行系统管理；资金计划通过系统自动生成，资金执行情况可自动评估。100多张财务报表全部可自动生成。

　　三一集团统一业务核算与分析口径，从集团、事业部至员工，多层次、完整、快捷的业绩以报表的形式呈现。产销存计划、资金计划、人力资源、存货周转率、回款率等核心报表、指标与实际业务保持一致，系统自动生成与汇总，实现了业务零点数据实时准确。不同报表、不同应用角色，采用不同技术设备进行展示，实现了绩效可视。产销存报告、资金计划报告等各种会议资料，从数据集成、显示到打印实现全自动。

　　三一集团通过在线职位发布招聘员工，除需总经理现场面试外，所有面试采用远程视频面试。进入集团的员工，利用集团学习系统，进行在线自主培训。系统根据不同岗位技能要求，制定员工学习计划，利用系统的电子课件，员工自主培训学习。集团还利用互联网视频和视频会议系统，进行专业定向培训。实现了在线绩效考评，员工绩效从创建、审批、自评、评价到确认全过程系统管理。通过员工绩效排名和完整、准确的员工档案，为公司领导挖掘人才提供决策依据。

　　三一集团实行信息技术与经营管理、产品相融合，优化业务流程，创新业务模式、增强对集团资源控制力以及与供应商、客户伙伴的协同能力，以最高的经营效率适应外部环境与客户需求的快速变化，支撑集团全球化与一体化的战略发展，使信息化成为三一永续经营的核心竞争优势。

　　截至目前，三一集团产品涵盖26大类、120个品种、203种常规产品型号。连续多年产销量居全球第一的混凝土泵车全面取代进口，国内市场占有率达57%；挖掘机2011年销量跃居行业第一。2011年，三一集团实现销售802亿元。同年，三一重工以216亿美元的市值，入围FT全球500强，成为唯一上榜的中国机械企业。

来源：中国电子报

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