青岛软控：思路决定出路创新推动调转

多年来，青岛软控股份有限公司以思想方式转变、体制结构调整、产学研结合的发展模式创新为切入点办好企业，争取更大作为。

青岛软控成立于2000年，由青岛科技大学的一批专家、学者创建；2006年登陆深圳证券交易所，现已成为橡胶轮胎全生产线所需软件、硬件装备最齐全的提供商。2009年，青岛软控与青岛科技大学、赛轮股份有限公司联合承建了国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心。近年来，国家轮胎工程中心已成功构建起从原材料生产、装备制造、软件研发到轮胎制造、技术输出直至国内外市场销售终端环环相扣的全产业链式发展。

这些成绩的取得，根本上得益于发展方式的转变。

　　　
转方式意在转思想　调结构重在调体制

　　　
竞争性领域企业要想“转方式、调结构”，必须先转变思想方式，思想意识到位与否，决定了企业发展质量的好坏，决定了企业能否活得长远；而调结构，首先需要调整体制结构，体制的好坏是竞争性领域的企业能否成功的首要条件。

做企业，必须先知道自己是谁，知道自己的优势在哪，给企业准确定位才能明确、把握发展方向。

橡胶产业是青岛的传统特色产业与优势产业之一，青岛科技大学又恰以橡胶化工专业见长。

轮胎承载着乘用者的生命，是一种安全产品，是一种能够承载多种高新技术的产品。基于这样的思想与认知，青岛软控的创业团队认定，进入橡胶轮胎行业发展必定大有可为。

　　　
掌握关键技术　形成核心竞争力

　　　
中国在走特色社会主义市场经济道路之初，要“摸着石头过河”。就企业技术创新而言，若对现有的成果不加以利用，非要从头做起、另辟蹊径，显然不是明智之举。

正是出于这样一种思想认知，在创立之初，青岛软控强调引进、消化、吸收。在引进并迅速消化吸收之后，自主创新随即提上了日程。为此，明确提出“允许创新有失败，不许一日不创新”、“为创新失败埋单”等理念，营造出支持鼓励创新的公司文化氛围；同时，积极引入外部资源，汇集行业内外专家开展研发。截至目前，青岛软控已自主研发了多项轮胎全生产线所需关键、重大装备的核心与关键制造技术，成为国际市场上轮胎生产装备最齐全的供应商之一。

在初创期，由于当时中国轮胎产业信息化水平比较落后，非常需要信息化技术，所以软控迅速找到了市场的突破口。在实现了原始积累之后，通过广泛开展国际合作，开始重点发展橡胶产业重大技术装备。由于青岛软控有着天然的信息化技术优势，做出来的装备比其他设备厂商的产品多了一个聪明的“大脑”。所以，青岛软控很快敲开了市场的大门，并推动了中国橡胶轮胎工业的整体技术进步。

新材料引发新革命　低碳发展成为趋势

　　　
就橡胶轮胎业来看，“低碳经济”概念的提出，给行业的发展指明了方向，也为已经占领技术制高点的业内企业提供了新的商业机会。这些机会涉及了橡胶新材料、废旧轮胎循环利用、低碳生产装备等多个领域。为此，青岛软控国家轮胎工程中心着重开展了五项具体工作：

合成橡胶新材料的研发与产业化应用，将为轮胎工业带来一场新的革命。我国所需天然橡胶75%以上依赖于进口，发展可替代天然橡胶的合成橡胶新材料——稀土（顺式）异戊橡胶，是使我国橡胶轮胎工业摆脱目前尴尬局面的一条必由且可行之路。目前，青岛软控国家轮胎工程中心顺式异戊橡胶产业基地已成功投产。而该中心反式异戊橡胶产业基地，将建成全球第一套反式异戊橡胶工业化装置，可实现年产反式异戊橡胶6万吨。加入一定量TPI制成的轮胎，可使油耗降低2.5%，轮胎寿命可延长20％左右。

废旧轮胎是世界各国为之头疼的固体废弃物污染源，已成为亟待解决的世界性难题。现在，青岛软控国家轮胎工程中心已成功自主研发出了废旧轮胎成套检测设备和具有世界先进水平的旧轮胎环形胎面预硫化翻新与废轮胎制粉技术。对于无法翻新的废轮胎，制成胶粉，然后进行活化改性，不仅有效避免了硫化氢、苯、二甲苯等有害气体对环境造成的污染，还可以直接用作翻新轮胎及各类橡胶制品，真正实现了资源的循环利用。

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