沈阳机床首开国内主机厂研发数控系统先河

　　4月16日，中国数控机床展览会在南京开幕。沈阳机床集团有限责任公司（以下简称“沈阳机床”）在该展会上高调亮相，不仅以1830平方米的展台夺得展位面积第一，而且一口气推出20台具国际化水准的智能化产品。记者注意到，该公司推出的新产品吸引了广泛关注，展台前始终人头攒动。

　　首开国内主机厂研发数控系统先河

　　沈阳机床董事长关锡友告诉记者：“从2007年至今，在数控系统的研发上，沈阳机床每年都要投入1亿元左右的资金。作为一家上市公司的法人，这些年来，面对投资者的质疑，老实说，我也有压力。去年，沈阳机床彻底突破了数控系统的底层技术，并通过一年时间严格测试和修复，系统稳定性获得极大改善，在今年将实现批量生产。”

　　与其他参展的数控系统不同，沈阳机床自主研发的飞阳数控系统没有作为一个独立系统展示，而是将全新自主研发的飞阳G搭载在ETC系列产品中，以两种加工单元的模式加以呈现。一是柔性自动化加工单元，它是由一台机器人和三台ETC产品连接轴组成，具有很高的自由度、适合几乎任何轨迹或角度的工作，可以自由编程，完成自动化工作。一是桁架自动化加工单元，它是由桁架系统和两台ETC产品组成，可实现两轴自动上下料系统，智能化、高速化、无人化加工。

　　据悉，此次ETC系列产品以自动化加工单元的形式呈现是依据客户需求“量身定做”的。而ETC系列产品之所以可以为客户提供个性化的客户化解决方案，全新的飞阳G系列数控系统成为关键。

　　2007年，沈阳机床开始研发“飞阳”数控系统。2009年取得技术突破，开始应用在中高档数控机床中。2012年4月，沈阳机床全新开发的飞阳G系列数控系统开始应用在ETC系列产品中，依据客户化需求，以自动化加工单元的组线模式开始品牌经营之路。

　　展会上，沈阳机床展示了搭载沈阳机床自主研发的“飞阳”数控系统的两个、五台ETC产品。该产品具有特征编程、加工仿真、工艺支持、图形诊断、机床实时监控、工件智能识别切换等智能化、客户化功能。沈阳机床这款产品由于搭载了自主研发的数控系统，形成了产品独特的智能品质，在世界机床行业智能化领域排在前列。

　　目前，飞阳G系列数控系统可以支持图形引导编程，车削循环，系统内置全功能切削循环；定制特定工艺流程，支持客户自定义固定循环；内置PLC支持自定义；方便客户调试加工程序，支持断点返回功能等。全新的客户外观，触摸屏操作易被客户接受。全图形化的入门手册，有经验的客户十分钟可上手。人机工程学设计，操作舒适，降低劳动强度。图形化引导对刀，方便直观，即使是新手也不会出现对刀错误。

　　应用了自主研发的飞阳G系列数控系统，柔性自动化加工单元和桁架自动化加工单元广受客户关注，市场前景看好，产业化道路即将开启。

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