玉柴：专注提升品质，竭诚服务用户

　　2011年，玉柴销售发动机突破71万台，产销量位居行业第一。玉柴在产品质量和售后服务上苦练内功，大胆创新，用“卓越品质”和“竭诚服务”为用户创造价值。

　　产品质量提升50%

　　在产品质量提升方面，玉柴多年来始终不遗余力。目前，玉柴的发动机产品型谱完善并覆盖商用车、船电、轿车械等领域。“玉柴机器”已经成为国内主要载货车、客车、工程机械、农业机械以及船电产品等领域的首选配套动力。玉柴已经在环保性能提升、电控能力建设、工艺技术以及质量监控等方面取得了重要成果。

　　玉柴在绿色环保方面一直是领先行业发展。玉柴基本都是至少提前3~5年完成产品的排放储备，特别是2011年发布的欧Ⅵ样机，已经超出了国内商用车动力的最高标准，在填补了国内空白的同时，也标志着玉柴在排放领域比肩国际的竞争力。

　　2004年，玉柴成立电控部门，从此开始了电控控制策略的开发之路；2006年，玉柴具备了自主标定能力；2007年开始，在后处理领域应用展开了从台架到整车以及OBD（车载自动诊断系统）的控制策略研发，并在全系列机型后处理器上标配了自主研发的YCDCU（玉柴自主后处理系统）。同时，玉柴强大的电控自主标定能力除了满足研发需求外，为后续的客户应用匹配以及售后服务方面提供了快速的支持，达到技术拉动营销的效果。

　　玉柴股份公司铸造厂“十一五”期间技术创新众多，其中铸件余热退火工艺获得“广西重工业先进工艺工装成果一等奖”，激光打字机用于砂芯刻字属国内首创，还批量生产了“比灰铸铁单位面积受力要高90个单位，而且具有一定延伸性和韧性的蠕墨铸铁”既能提升柴油机的可靠性，又提升了柴油机的竞争力。玉柴铸造综合废品率控制在2%以内，远远优于国内主流的6%左右的废品率指标，确保了玉柴发动机的领先适用性。

　　2011年，玉柴股份公司制定了“产品质量提升50%”的目标，在全面推行精益制造，提升现场装配质量的同时，多项措施对零部件质量进行有效监控。通过派出技术人员对零部件厂家进行技术支持，并对厂家的质量控制能力、产品可靠性资质进行多方审核，有效提升了玉柴发动机的零部件质量。健全玉柴的发动机零部件检测体系，对全员进行质量反思教育，建立产品使用跟踪平台，多措并举，使玉柴发动机品质得以稳步提升。为了及时处理用户反馈的问题，玉柴建立了故障处理平台，按月进行滚动发布，责任人限时完成对故障情况整改。对于用户的任何诉求，玉柴从来不敢懈怠。针对汽车厂调试故障，玉柴除了根据故障情况派质量人员驻厂控制外，还成立了R0攻关小组，对故障情况逐一解决，同时缩短判责时间，加大追责考核，力求将故障消除在萌芽状态。

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