近日，TCL集团与全球领先的网络解决方案提供商思科签署战略合作备忘录。根据合作备忘录，双方将结合各自优势资源和技术，助力TCL实现IT升级和数字化转型。
TCL为何选择思科，未来又将有哪些布局？TCL集团有关人士表示，TCL将基于智能制造、物联网等领域的经验和积累，通过思科智能制造技术及解决方案的支持，集中IT服务模式的创建、数字化转型和智能制造资源，以强化平台对各产业的服务能力。同时，双方将组建联合工作团队，协调推进TCL的IT转型和服务化。
TCL集团董事长、CEO李东生认为，智能制造是TCL未来重点发展领域，通过与思科合作，可进一步提升TCL高端制造能力，将互联网应用在产品业务和服务端，实现TCL产品从中端走向高端，向上游核心领域挺进，增强产业话语权。
此次TCL联手思科布局智能制造，具有典型意义。中国贸促会研究院国际贸易研究部主任赵萍在接受《中国贸易报》记者采访时表示，智能制造是全球制造业发展的大趋势，中国制造业企业应尽早着手布局智能制造。她表示，“智能制造一方面可提高生产效率，另一方面可提升产品质量、增加用户满意度，对稳定未来市场十分重要。”
实际上，TCL早在几年前就开始布局智能制造。TCL旗下的华星光电投入20多亿元，导入云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，自主规划数字化、自动化和智能化的建设。工厂通过机器人等智能化判断和处理系统，提高了整体生产工艺精度，工业能力已经达到“中国制造2025”标准。
“目前很多中国消费电子类企业，还处于‘缺芯少屏’的状态，企业不掌握关键零部件的生产技术，只具备品牌推广和组装能力。因此，在布局智能制造的过程中，往往面临核心部件受制于人的困境，进而掣肘产品的研发和整体生产效率。”赵萍提醒企业在布局智能制造时，一方面要重点关注关键零部件的研发和生产，另一方面要优化生产流程。现在，虽然很多工厂引入了机器人生产，但生产流程还不够精益求精，甚至出现很多错误。
“与日本相比，中国在智能制造领域还较为落后。”赵萍表示，中国的智能制造相对处于初级阶段，更加关注“制造环节”本身，即如何发挥工匠精神，利用无人工厂提升产品质量。但日本2016年出台了《日本工业价值链参考框架》（IVRA），IVRA与德国工业4.0、美国工业互联网参考架构（IIRA）的规划方向一致，更加关注智能生态系统的打造，让物联网、智能机器人等能够完整应用于工业系统之中。
“因此，中国企业不仅仅要专注于制造环节，还要向日本学习，整合物流能力。因为智能工厂中，很大一部分是物的流动。”赵萍说。
赵萍表示，由于很多中国公司尚未开放自身的大数据，企业对产业链上下游信息的整合难度较大，因此，很多企业的智能制造停留在打造智能工厂的环节。她建议，中企可与发展较好的物联网公司合作，整合上游供应商、下游服务公司的数据信息，加快建设围绕企业研发、生产等整个链条的智慧物流体系，从整体上布局高端智能制造，提升与世界较高水平产品竞争的能力。（记者孙允广）
转自：中国贸易报
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