4月14日，中国石油休斯敦技术研究中心的3位技术人员，对比分析着刚从中国石油股份公司重点风险探井角探1井传来的数据，兴奋之情溢于言表：中心自主研发的多棱形Tridon非平面齿PDC钻头，在川中古隆起八角场构造须家河四段致密砂砾岩地层，创下最高机械转速每小时2.99米的新纪录，久攻不下的“卡脖子”环节取得突破性进展。
这是中国石油勘探继塔里木克深、博孜山前巨厚砾石层、大庆深层火山岩、玉门青西窟窿山构造等之后的又一次重大突破，实现了西南深层天然气钻井提速突破。
关键核心技术是买不来的。PDC钻头在勘探实践中实现突破，正是中国石油在海外建立的第一个技术研究中心——休斯敦技术研究中心为解决国内油气田勘探开发难题，按照集团公司的战略性安排，充分发挥北美区位优势，潜心研究，历经6年攻关研发的技术成果。目前，中心研制成功的11种尺寸22个型号的PDC钻头系列产品，在现场试验中都取得了良好的应用效果。
这种Tridon刀锋钻头，以其独特的多棱形设计，将传统的“面接触”创新为“线”+“面”结合综合破岩，多重重力平衡和深度脱钴优化工艺，使其抗冲击性较常规平面齿提高10倍以上，抗磨性提高2至3倍，综合提速50%以上，同比单支钻头进尺提高50%到110%，达到国际领先水平。
2015年以来，PDC系列钻头已经在国内包括塔里木、大庆、西南、新疆、青海、玉门和国外北美地区完成114井次的现场试验。从西部塔里木山前巨厚砾石层、寒武系白云岩，到东北松辽盆地外围的火成岩、花岗岩，再到西南川渝须家河的“磨刀石”地层等，PDC钻头帮助油气田企业攻克了一系列地质难题，是为我国勘探开发企业量身打造的“工程技术利器”。
休斯敦技术研究中心自2010年创建以来，就以攻克国内油气田勘探开发关键技术为己任，以研究关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性创新技术为突破口，找准国内油气开采的“卡脖子”环节，围绕中国石油主营业务需求，坚持原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的模式。2012年，针对库车山前勘探巨厚砾石层、复合盐膏层的世界级钻井难题，研究中心和塔里木油田合作，以钻头技术研究作为钻井提速的切入点进行攻关。从前期的常规PDC钻头集成创新，到后期的非平面齿设计优化，逐步建立起一套具有自主知识产权，国际顶尖的钻头设计优化、加工制造、实验室测试、现场测试、优化改进的研发系统。同时，带动钻具组合优化设计，钻井参数优选及钻头使用技术规范或推荐做法，形成以钻头应用技术为主的提速技术系列方案。
截至目前，休斯敦技术研究中心已提交专利申请38项，其中，12项获美国专利授权，1项获国内授权。在钻井提速、完井与压裂、非常规油气藏评价技术等方面取得了一批具有国际水平的技术成果。
与此同时，休斯敦技术研究中心还利用国际创新资源，搭建国内外创新研发合作平台，与国内外百余家单位、知名大学、独立研究机构、制造测试公司开展广泛合作，推进平台和窗口建设。
转自：中国石油天然气集团有限公司
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