大连亚明公司打造"无人生产车间"智能制造新模式

　　随着互联网与各行各业的不断融合创新，我国的工业制造也从之前的信息化，向数字化、智能化、网络化也就是智能制造的方向快速迈进。智能制造不仅能使各行各业提高精准制造、敏捷制造的能力，更会从研发、制造和产业组织方式等方面给工业制造带来深远影响。大连亚明汽车部件股份有限公司采取的一种智能制造新模式近日通过国家验收，走在了大连旅顺口区工业企业智能制造领域的前列。

　　在大连亚明汽车部件股份有限公司的生产车间，一个工人都没有，所有的工作都由机器人完成，标志着大连亚明的生产车间实现了智能化、无人化，将数字化工厂从蓝图变成了现实。

　　这个无人生产车间是由大连亚明牵头承担的“轻量化汽车关键压铸件及模具智能制造新模式”项目，是2017年工信部批复的智能制造新模式应用项目，该项目采用基于工业互联网的实时数据采集与传感系统，搭建起数字化车间智能管理与可视化平台，实现了压铸件及模具生产全过程智能化管控。近日，该项目通过了专家组验收，项目的建成和实施，标志着大连亚明已建成压铸及模具行业智能制造样板工厂，实现了生产数字化、网络化、智能化。专家评价，该项目具备良好的示范性及可复制性，对于工业制造企业进行智能化改造具有较大借鉴意义。

　　智能制造新模式应用项目的投入使用使企业实现大型复杂压铸模具高效柔性生产的智能制造及复杂铝合金压铸件全自动化生产，良品率在90%以上，每年可增加销售收入1.5亿元，增加利润1200万元，同时也将在提高产业竞争力、带动地方经济发展、实现区域资源优化配置等方面发挥示范引领作用，促进旅顺两化融合工作迈上新台阶。

　　转自：国际商报

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