近日，浙江师范大学“膜力无限”团队为摸清行业真实需求、理清储能材料产业化现存难点，专程前往普洛、东磁两大电池制造企业开展深度产业走访调研，将一线产业调研作为技术迭代、成果转化的重要前置工作。
（走访企业）
在新能源储能材料领域，实验室技术落地市场，必须充分贴合量产端实际需求，企业实地走访调研正是衔接实验室研发与工业化生产的关键桥梁。此次走访行程紧凑、内容详实，团队一行先后抵达两家企业生产基地，全程沉浸式开展行业调研。抵达厂区后，企业负责人围绕当下储能电池市场整体行情、下游终端需求、行业主流技术路线、未来产能扩张规划进行细致讲解，同时客观剖析现有固态电解质材料在批量生产、长期使用过程中普遍存在的短板痛点，与团队成员充分交流行业现存技术瓶颈。
（与公司负责人交流）
讲解结束后，团队跟随企业工程师进入标准化生产车间实地参观，完整观摩电池原料加工、电芯叠片、封装检测全自动化产线。工作人员现场演示各环节工艺参数控制标准、成品性能抽检流程，直观展示规模化量产对电解质膜稳定性、加工适配性的硬性要求。参观间隙，团队成员结合自身固态膜研发过程中遇到的工艺难题主动提问，与企业一线生产、研发人员面对面交流，记录产线实操中的各类现实问题。参观环节之外，两家企业还组织行业专题技术讲座，围绕柔性储能电池发展趋势、新型电解质产业化瓶颈、智能穿戴与医疗储能设备应用要求展开分享，大量行业实操案例、市场数据、量产标准，为团队后续技术改良提供了充足参考依据。
（参观生产车间）
区别于传统闭门研发模式，团队把产业调研贯穿研发全流程，多次结合普洛、东磁走访获取的产线痛点，反向优化原料预处理、离子通道修饰、成膜干燥、裁切封装等核心工序，持续调整工艺参数、完善品质管控方案。团队负责人表示，实验室理论数据和工业化量产标准存在不小差距，走进头部电池企业、参观产线、聆听行业讲座，能够精准找准技术优化方向，形成 “产业调研 — 研发优化 — 中试验证” 的完整闭环，也让青年学生在真实产业场景中理解成果转化完整逻辑。
（产品图）
依托产品性能数据与两大电池企业实地调研积累的行业认知，团队正筹备注册科技型企业，后续将结合市场需求持续打磨柔性电解质膜产品，稳步推进规模化生产布局。业内专家表示，高校科研团队主动深入头部制造企业开展系统性走访调研，再结合自主中试验证完善技术方案，是打通科技成果转化 “最后一公里” 的高效路径，也为国内柔性储能材料国产化替代提供可复制的实践样本。
转自：鹰潭新闻网
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