“机器换人”与转型升级

　　广东省东莞市政府日前发布2016年“一号文”——《关于大力发展机器人智能装备产业打造有全球影响力的先进制造基地的意见》。意见透露，到2018年底，东莞8成的工业企业要实现“机器换人”，构建起产业特色鲜明、企业集聚发展、配套链条完善、公共服务齐全的机器人智能装备产业链。

　　“中国制造”正经历着深刻的再造——产业转型升级，产品增效提质，向“微笑曲线”顶端旋转。无疑，工业企业实现“机器换人”，是实现战略目标最现实的一步，可以在短时间内缓解企业降低成本的诉求。但是，却未必能够塑造产业的核心竞争力，根本因素是要看“机器换人”所处的产业端口，是否符合产业转型升级的范畴。这决定着“机器换人”能否帮助企业迈入创新研发的高科技范畴，抓住机器人这个关键点，实现增长动力的转换与接续。

　　事实上，低端加工产业“机器换人”，实际直接动因是这些年来劳动成本快速上升，某些企业不堪用工焦虑而企图一步到位实施“机器换人”。从现在的情况来看，低端加工产业仍然固守着“贴别人品牌、拿人家图纸、替人家生产”的传统生产模式，即便“机器换人”了，劳动成本降低了，其产品档次和效率也没有因此而提升，在市场竞争中，定价话语权仍然微弱，赢利能力仍然低下。

　　探索“人口红利”转换到“机器人红利”，必须在启动技术设备升级换代、实现自动化生产的过程中，实现低端制造业向产业链高端的转进，加快发展以新技术、新产品、新业态、新模式为标志的“四新经济”。显然，低端制造业走了“机器换人”这一步，可本质上改变不了其产品市场竞争低端、低效、低利的局面。要构建工业4.0智能制造模式，鼓励企业运用智能设备和“大物移云”技术，开展关键环节自动化、数字化、智能化改造，构建“自动化生产线+工业机器人+专用网络”的工业物联网，形成智能制造模式，必须从源头上改变低端加工产业的现状。

　　如果低端加工产业实现“机器换人”，却不从产业转型升级，产品增效提质中求实破，即便短时间内可以降低劳动成本对企业生产经营的冲击，也无法摆脱“低成本依赖”、走出“低权益发展”、跳出“粗加工生存”，更无法改变总处于产业链低端、利润率微薄的命运。从这一点来看，低端加工产业不仅要实现“机器换人”，更要由制造环节向产品设计、品牌营销环节转变，由贴牌生产向自主创新、自主品牌转变，只有这样才会增强竞争力，赢得企业长期生存与发展。

　　转自：中国审计报

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