国际油价的“断崖式”暴跌，让自2012年以来价格就已经跌跌不休、本就压力重重的再生聚酯纤维行业再度雪上加霜。
我国再生聚酯纤维行业近几年不仅在产业规模上突飞猛进，技术提升也非常明显。然而，在产能过多、原生聚酯价格下降等因素的带动下，再生聚酯行情不振已经快3年。目前来看，仅再生中空纤维行情较好，而整体行情未来走势依然不明朗。
几年前，放慢投产脚步、避免价格战的呼声在这个行业已经不绝于耳。如今，在油价大跌的推波助澜下，行业调整势必加剧。但从长远看，由油价大跌引发的激烈竞争和新一轮洗牌，对于行业准入门槛较低的再生聚酯纤维行业的调整未必不是件好事。
常规产品价格优势丧失再生三维短纤利润提升
原油价格暴跌导致原生聚酯纤维价格下跌，去年总体跌幅达到15%左右。这种大幅下跌导致原生原料价格下跌空间较大，如原料乙二醇价格跌幅达21%，PTA价格下跌32%。在弱势需求下，对于原生纤维来说，支撑价格的关键———原料成本也失去了力度。
而原生纤维价格下跌带来的市场挤压，势必拉低再生纤维的价格。原因在于，在下游需求同样不振的情况下，再生纤维由于主要原料———瓶片的对外依存度较大，价格下降比较困难，导致其相对于原生纤维的价格优势几乎已经没有。甚至，其主要原料瓶片的价格一度还出现比切片价格更贵的情况，这使再生纤维行业遭遇“面粉比面包还贵”的局面，行业面临沉重压力。
海盐海利环保纤维有限公司副总经理方叶青表示，行业利润目前遭到挤压，企业目前主要承受着库存损失。不过，企业并不是一点机会也没有，方叶青预测，未来瓶砖价格将进一步下降，尤其是从国外进口的瓶砖价格将下降，这将会给再生聚酯纤维提供一定的利润空间。
华瑞信息再生聚酯分析师陈应元分析，目前再生聚酯行业处于亏损500元/吨的水平，从去年12月原油暴跌以来，再生聚酯中长丝品种价格跌幅最大，从8100元/吨降到6650元/吨。
福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，整个行业内停产减产的企业不少。多家企业已经放假，相比往年，提前了10～20天。
从2012年起，再生聚酯纤维行业价格振荡走低，业内一直等行情反转，不曾想又遭遇原油价格急速下滑的重创。有企业表示，之前也碰到过原油价格下跌的情况，原生与再生价格接近的情况也时有发生。只是这次情况突然，而且前景不明朗，使得业内焦虑情绪蔓延。如果这种局面持续时间较长，“原生好用价格又与再生没差别的话，再生也就没必要生产了。”
不过，中国化学纤维工业协会的有关人士表示，原油价格下跌还要一分为二看：对常规再生产品来说利空，而对差别化、功能性产品来说，因为其个性化、反应快、需求量小、服务好、品质高等特点，产品价格变化不大，原料价格的下跌会使企业挣得额外利润。
再生聚酯化纤主要分为再生棉型短纤、再生三维短纤和再生长丝。再生三维短纤就是赢利能力较强的品种代表。其价格表现相对坚挺，在去年原料价格下跌后，利润空间反而增大。
从长期来看，多家被采访企业也表示，油价下跌是利大于弊。福建百川资源再生科技有限公司董事长张飞鹏表示，对于企业来说，行情下跌只是暂时的，肯定还将会上涨，到那时，油价大跌时积压的贬值库存反倒会为企业提供高利润。而对于整个行业来说，那些没有做好思想准备的企业将会被此次严峻形势淘汰掉。行业发生洗牌，产业升级加速。
盲目扩能后遗症凸显原料进口依存度偏高
在油价暴跌引发的再生纤维企业价格优势近乎丧失背后，再生纤维行业自身还面临着一些深层问题待解，这才是促使整个行业面临再度洗牌的内生动因。
多家企业表示，再生行业目前面临的困境，不只是该行业特有的，下游需求不振是原生与再生面临的最主要的共同问题。虽然原生对于再生产品有压制作用，但是行业发展多年，两者的应用空间已经相对稳固，整体而言，对于下游需求预估的失误，导致行业盲目扩能，是目前行业存在上述问题的主要原因。
国内再生聚酯产能在2005年以后急剧扩张。截至2013年，我国再生化纤产能976万吨，而实际产量始终停留在530万吨～540万吨。2010年，再生聚酯纤维行业赢利能力攀升，但是持续时间不长，在2012年后价格开始一路振荡下跌。另一方面，由于原生纤维价格自2012年开始也一路走低，导致再生与原生纤维的价差越拉越近。双重因素叠加，使原生纤维行业赢利空间被一再压缩。
而且，再生聚酯行业原料依赖国外的情况没有得到解决。在每年中纤网举办的国际再生聚酯大会上，再生聚酯原料进口依存度高的问题被反复提及。目前，国内再生聚酯对进口原料的依存度仍较高，2013年我国进口废PET瓶料达219万吨，进口依存度18.39%。在此次行情压力下，尽管再生纤维企业向原料瓶片企业施压，但是价格下降空间依然有限。
采访中多家企业负责人表示，无奈之下企业已经采用切片生产。陈应元介绍，现在很多再生企业都在抄底聚酯切片，废瓶片已经鲜有人问津，企业生产的已经是原生聚酯纤维了。
从行业发展看，我国再生聚酯行业发展历程还不长，行业还不够成熟，这也是行业不断遭受创伤的原因之一。业内专家认为，行业目前还处于原始技术与资金的积累期。行业内暴露出的问题一直没有得到很好的解决。
我国再生聚酯行业起步较晚，上世纪80年代后期开始逐步从国外购买小生产线，主要生产低档无纺布、手套用纱线等；上世纪90年代开始大量生产再生瓶片，部分替代原生聚酯棉型短纤；2000年后，行业内出现了再生长丝等多样化产品，对原生聚酯产品的替代能力日益增强。然而，再生聚酯领域中瓶片的回收率低、清洗对环境的二次污染等顽疾还未解决。
另外，由于我国再生聚酯行业准入门槛较低，企业工艺水平参差不齐，能源消耗过大、污染控制差等问题日益凸显，因此，整个再生聚酯行业急需完善准入机制和生产环保标准。业内专家认为，工信部正在制定的再生行业准入条件将会规范行业发展，进而有力提升整个再生聚酯行业的竞争实力。
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