近一段时间，几则关于石油和化工行业装备制造的消息吸引了众多业内人士的关注：10月14日，我国最大的石油与化工装备产业园――兰石集团兰州新区高端装备产业园项目建成投产，进而带动刚刚上市的“兰石重装”迎来了28个涨停；山东杰瑞集团日前宣布，其自主研发的4500马力“阿波罗”涡轮压裂车是目前全球单机最大功率压裂车，中国由此成为继美国、俄罗斯之后第三个拥有涡轮压裂装备的国家；而由杭州杭氧股份有限公司设计制造的12万立方米等级特大型空分设备，将配套世界最大天然气制甲醇项目――伊朗波斯湾附近的卡维（Kavin）210万吨/年甲醇项目，这意味着我国制造的特大型空分设备正式进军国际高端市场。工欲善其事，必先利其器。作为行业发展的先导性产业，装备制造行业关联度广，对资金技术要求高，影响着整个石油和化学工业的发展进程。面对当前行业投资增速逐渐放缓的新形势，装备制造企业的转型之路又该怎么走？笔者对此进行了走访调研。
风雨兼程 “工业脊梁”快速壮大
新中国成立以来，我国石油和化工装备制造业得益于行业的发展不断壮大。尤其是进入新世纪后，我国石油和化工装备制造业更是步入了持续、快速发展的良性轨道，产业规模逐渐扩大。“十一五”期间，全行业营业收入增长了3倍多，产品综合性能快速提升，高科技产品攻关获得重大突破，并成功研制出9000米超深井钻机、顶驱、大口径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等新产品。在此期间，我国石油石化装备制造业规模跃居世界第一。
行业的进步离不开技术的进步。“十一五”以来，我国主导了多项重大装备专项研制工作，并成功研制出千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA成套装置关键设备、大型氮肥成套设备、大型石化通用设备等，一大批重大技术装备相继实现国产化。在引进吸收的基础上，国内厂家还努力提高自主创新能力，不少大型设备关键技术和加工制造能力都达到了世界先进水平，并形成了较完善的石油和化工装备制造体系。其中，在1.2万米陆地石油钻机、122米自升式海上石油钻井平台、30万吨浮式储油轮、大型LNG运输船等一批重大装备实现自主制造的基础上，科研人员还相继研究出了世界最大的2000吨级加氢反应器、石化行业“三大压缩机”、大型乙烯球罐等重大产品。此外，行业还涌现出不少国际领先的大型装备，例如，1.2万米超深井钻机打破了国外垄断，跃居世界前列；我国自主设计、建造的第六代3000米深水半潜式钻井平台海洋石油981代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平，使我国深海油气勘探开发的梦想终于变为实现。
值得一提的是，依托各地示范工程稳步推进，我国煤化工产业配套的装备技术水平也显著提升，产业结构调整步伐不断加快。“技术及装备突破为煤化工发展提供支撑，我国现代煤化工技术及装备在消化、吸收引进技术以及自主开发等方面取得了重大进展，一批具有自主知识产权的现代煤化工技术逐渐从实验室走向了生产现场。”中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林介绍说，目前日处理煤量2000吨级以上大型煤气化装置、大型变化炉、低温甲醇洗、12万等级大型空分、8万等级以上空分空气压缩机、百万吨级煤制油反应器、60万吨级甲醇制烯烃反应器等装备以及配套的特殊阀门等设备先后实现了自主化研制和生产。
压力不小 “经济晴雨”反映冷暖
“与油价走高催生石油装备发展一样，近年来化工行业的许多新型领域也成为推动装备制造行业发展的生力军。”广东省石油和化学工业协会会长冯惠流介绍说，以沈鼓、杭氧、哈锅、金重、烟台冰轮、南化机等一批为代表的领军企业在重大关键设备的研发领域取得了长足进步，并实现了进口替代。自2005年以来，行业每年都以40%、50%以上的速度增长，目前我国石油和化工装备的国产化率已经达到85%以上。
在立足国内的基础上，我国石油和化工装备的海外市场也逐步扩大。目前，我国的石油产品已由工具、零配件等初级产品逐渐发展为技术附加值更高的成套设备。随着中国的石油钻机、修井机大批量进入美国、中东等高端市场，我国自主研发制造的石油装备已逐步被国际市场认可。今年3月19日，全球最大石油展――第14届中国国际石油石化技术装备博览会在北京召开期间，壳牌、巴斯夫、道达尔等国际巨头悉数与会，这标志着我国石油装备产业已经具备了较高层次，并逐步得到了国际社会的广泛关注。
不过，受行业投资增速下降以及原油、煤炭、大宗化工原料价格回落影响，近两年国内装备制造业增速也开始放缓。中国石油和化工设备工业协会的发布的数据显示，2013年整个石油和石化装备行业增速13%左右，与前几年40%左右的增速相去甚远。
而这从日前发布的2014中国化工装备百强企业名单可以得到佐证。与去年相比，今年上榜的百强企业从销售总额、入围门槛等指标看，均出现了两位数的下降。2013年百强企业销售总额为1257亿元，比去年降低了15.5%；入围门槛由去年的1.8亿元降低到1.5亿元，下降16.7%；年销售额超过50亿元的企业有6家，比去年减少了2家。
今年前8个月，我国石油和化工专用设备制造业主营业务收入2637.9亿元，同比增长9.4%，较1～7月份减缓1.2个百分点。“这与三大石油公司压缩投资有关。”中国石油和石油化工设备工业协会秘书长杨双全介绍，尽管国内市场出现下滑，但出口同比增长幅度较大，说明行业国际竞争力进一步提升。
业内人士普遍表示，今年化工装备行业主营收入将略有增长，但利润率将进一步回落，亏损企业和亏损金额会有较大幅度增加。此外，国内炼油、化工生产专用设备的固定资产投资和新开工项目将延续下降趋势，造成整个行业将承受较大的压力。
但业内人士同时认为，结构调整将为装备行业带来新的机遇，并引导企业逐渐走出困境。日前，国家发改委、工信部出台了《重大节能技术与装备产业化工程实施方案》，加上一些行业由核准制改为备案制，一批最新技术、更大型的设备将替代原有装置。宁夏宝丰能源公司一位工程师指出，大型煤化工项目对设备需求巨大，一套煤制烯烃项目需要1000余台设备，一套煤制甲醇项目需要900多台设备。而中国化工机械动力技术协会秘书长程治方比较乐观地预计，今年整个石油和化工装备制造业总收入仍有望突破万亿元。
阳煤集团化工机械公司总经理李广民表示，尽管目前化机行业整体不景气，但由于公司起点高，大型煤气化压力容器及高效换热器等主导产品前景较好。此外，该公司与清华大学合作开发的水煤浆水冷壁气化炉达到国际先进水平，呈现产销两旺的良好局面。企业对未来发展充满信心，决定再投资4亿元在新疆扩建一家高标准的化机制造工厂。
陕鼓动力负责人则表示，作为一家生产离心压缩机、离心鼓风机、轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备等产品的企业，陕鼓将依托自主创新实现产品升级，并大力推进商业运行模式创新，增强服务能力。
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