我国石化行业“十一五”发展回眸

“十一五”期间，我国石化行业实现炼油能力大幅提升，煤化工行业快速发展，化肥行业保障能力明显增强，化工新材料发展提速，基地化格局基本形成，自主创新能力进一步增强，装备技术国产化取得突破。

截至2009 年底，我国拥有炼厂150 多个，原油一次加工能力达4.51 亿吨/年，居世界第二，其中规模达千万吨级的炼厂14 家，占总能力的37.3%。传统煤化工逐步成熟，国内合成氨、甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的32%、28%、93%和58%。

以替代石油为目标的新型煤化工产业全面起步，目前煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程顺利推进，其中神华煤制油工业示范项目已经取得阶段性成果，神华包头煤制烯烃示范项目试车成功。我国化肥产量由2005 年的3186 万吨增至2009 年的6707 万吨，自给率由不到80%转变为整体自给有余。2009 年我国生产氮肥4864 万吨，磷肥1480 万吨，钾肥363 万吨，生产合成氨5136万吨，尿素2932 万吨。氮肥自给率104%，磷肥自给率110%，钾肥自给率76%。

“十一五”期间化工新材料工业增加值大幅提高。在传统化工新材料领域，我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国，并已在聚四氟乙烯等氟化工深加工产品生产上取得突破。我国有机硅单体生产能力达119万吨/年。我国石化产业的布局形成了长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区三大石化集聚产业区和上海漕泾、南京扬子、广东惠州等具有国际水平的大型石油和化工基地，建成了上海化学工业区、宁波化工园区等一批具有国际化管理水平和地方产业特色的化工园区。

此外，国产化关键装备制造取得了突破：乙烯裂解气压缩机立足国内制造，大型乙烯裂解炉实现国产化；烧碱用离子膜实现国产化；我国自主开发的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”已在国内推广。一批大型石化装置采用了自主研发技术，如MDI 大型化技术、丙烯酸及酯技术、二甲醚技术等，提升了产品竞争力。一批采用自主研发技术的工业化示范装置进展顺利，如50 万吨/年催化裂化制乙烯项目、60万吨/年煤经甲醇制烯烃项目，3万吨/年流化床甲醇制丙烯工业性试验装置建设，万吨级聚苯醚项目。

来源：中国石化报

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