敲开一个回收来的废旧铅酸电池，把含有铅泥的酸液随手倒掉，稍有“环保意识”的，则把它倒进排水沟；然后取出板栅，将其放入简单的冶炼炉中融化，开敞式的生产过程中大量铅烟升起，随风飘走并凝华成铅粉；电池的塑料外壳可能已经含有微量的铅，但简单地加工后，可以出售给生产廉价塑料制品的厂商。
这是典型铅酸电池回收企业的生产工序。“他们所到之处，铅和酸的污染严重，有时会渗透到地下，使土地的恢复变得相当困难。”中国电池工业协会专职副理事长王敬忠表示。
实际上，尽管人们常常听到的铅酸电池污染，更多的是来自于电池生产企业，但是如果废旧铅酸电池的回收和处理不规范，造成的环境问题比生产过程更加严重。
他介绍，我国每年产生的废旧铅酸电池量大概是200万吨左右，虽然所有电池都实现了回收，但是70%-80%都被个体商贩收走，最后流入小作坊式的回收处理厂。
不过，对该领域的宏观约束正在不断地推动中。
王透露，中国电池工业协会已经配合工信部起草了针对废旧铅酸电池回收利用的行业准入条件。“要求已经存在的企业年生产能力达到2万吨，新进入的企业要达到5万吨。”
针对铅酸电池回收，有人建议中国效仿德国模式，由政府建立公共回收体系，然后指定有资质的企业集中处理。但在王敬忠看来，目前最直接有效的办法是，提倡铅酸电池生产企业同时做好回收，将回收体系和消费体系对接。
“大型铅酸企业通过销售渠道建立回收网络，然后再建立一些示范的处理厂。”王敬忠说，“如果能做到这样，废旧铅酸电池的回收的乱象或许就能解决。”
回收有法：火法成熟、湿法环保
在处理废旧铅酸电池时，一般有火法冶炼和湿法冶炼两种选择。
相比较而言，火法技术比较成熟，是在1200度左右的高温下，将铅、塑料熔化，并通过不同的分层把原料提取出来。“但是如果处理不好可能会造成二次污染。”王敬忠说。
湿法冶炼是将电池破碎之后，在常温下用电解的方法还原铅的过程。这个方面比较环保，产生二次污染小一点，但是成本高，需要消耗大量的电。
在铅的回收率上，湿法要更有优势一些。
“火法的标准新规定是，去年环保部牵头的废电池回收清洁化生产的技术规范，里面规定铅渣的含铅量不能超过2.5%。这如果能够做到这个标准，铅的回收率可达98%。”浙江汇同电源有限公司副总裁朱文武表示，“理论上说，湿法中的水也可以做到100%回收。”
在成本上，火法也更有优势。“火法成本是600元/吨，湿法约是1000元/吨。”朱文武介绍，“湿法成本是贵点，但是环境效益上来说，还是合算的，只要保证水不跑到场外去就是100%的环保。”
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