日前，从山东省氯碱行业协会传来消息，该协会重点监控的氯碱企业，1～5月份整体利润同比增长150.8%。
“‘十一五’期间，受下游行业需求的拉动，山东省氯碱产能迅速增长，产能过剩幅度达到30%～40%。去年全省烧碱装置负荷率只有70%，聚氯乙烯负荷率不足50%。”山东省氯碱行业协会秘书长刘树彬介绍说，面对这一情况，今年以来山东省氯碱企业加快优化结构步伐，通过延伸下游、高端发展、搬迁入园，打出系列组合拳，企业发展质量得到明显好转，行业化解过剩产能取得阶段性成果。
延伸下游 调整产品结构
刘树彬表示，目前单纯氯碱企业产品价格与成本大多出现倒挂现象，大部分企业减利甚至亏损，企业间的竞争日益激烈。为此，山东氯碱企业从摆脱单一品种的产品结构、不断完善自身的上下游产品入手，实现产品的多元化、差异化战略，进行灵活调节，走出亏损困境。目前省内企业下游产业链逐渐拉伸加宽，以氯碱为基础的化工产业发展日趋完善，下游产品PVC、氯化石蜡、氯化聚乙烯、环氧丙烷等已经具备了一定规模。
金岭化工集团在延长氯碱下游产业链方面取得积极进展。“我们公司立足渤海湾丰富的原盐资源优势，大力发展盐化工，生产氯碱产品，走耗氯、耗氢、耗酸路线，先后上马甲烷氯化物、苯胺、环氧丙烷等项目；同时，配套上马热电装置，生产的电和蒸汽用于各车间生产，形成了以低消耗、低排放、高效率为基本特征的循环经济发展模式。在市场低迷情况下，受益于甲烷氯化物、环氧丙烷等产品价格持续上扬，企业利润率明显提高，我们的氯碱车间满负荷运行，赢得了发展机遇。”金岭化工集团总经理赵赵栋说。
和金岭化工集团一样，鲁西化工集团依托现有氯碱优势，延伸产业链，拥有甲烷氯化物、三甲胺盐酸盐、甲酸钠、氯化石蜡、氯磺酸以及有机硅等下游产业链延伸装置。此外，东岳集团、滨化集团、阳煤恒通、德州实华等企业都通过下游产品逐步化解氯碱产能过剩带来的不利影响。
发展高端 增强创新能力
为全面提升竞争力，山东省氯碱企业重视新产品、新技术、新工艺研发，产品向高端化发展。
“我们企业乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺已于2013年完成百吨级中试，千吨级中试已成功，5万吨/年工艺包正在设计中，预计2015年建成并投产，最终实现40万吨/年工业化生产线。这项技术的突破不仅解决了PVC生产过程的汞污染问题，而且明显降低产品成本，走在了全国氯碱行业的前面。”德州实华化工公司总经理颜景河对笔者表示，利用氢气余量生产双氧水，具有原料成本低廉、利润和市场空间大等优势，成为企业整合有效资源、延伸产业链的又一举措。
在烧碱装置升级改造方面，青岛海晶化工集团有限公司已与日本氯工程公司签订了30万吨/年离子膜烧碱电解槽装置采购合同，将采用氯工程最新型的膜极距离子膜电解槽，彻底替代原有的DB305型电解槽。该新装置具有电耗低、安装简便、运行维护简单等特点，主要消耗指标将达到国际同行业先进水平。
“在成品方面，我们会重点做一些高端产品，增加PVC的品种牌号，改变原有产品单一的局面。公司计划先后二期各建一条40万吨/年乙烯法VCM（氯乙烯）生产线，一期配套生产30万吨/年PVC，其中一条15万吨/年生产线仍以SC-3型软制品为主，继续为电缆、农膜、盐膜等行业的客户服务；另一条生产线将主打高端产品，生产包括SC-7型、SC-8型和SC-5型软制品等高附加值专用树脂，如汽车配件、建筑装饰材料等，希望通过海上运输将产品销往国外的高端客户。”青岛海晶PVC厂厂长刘洪宇表示。
据了解，目前，滨化集团氧阴极项目已在前期运作中，节能效果更加明显；阳煤恒通化工的甲醇制烯烃项目正在建设，届时将改善山东省PVC原料格局。
“随着我省氯碱规模的不断增加，装备水平不断提升，烧碱电解槽离子膜比例已经达到了93%以上，新上电解槽全部采用了膜极距，原有的有极距电解槽也陆续改造，明显提高了我省氯碱行业的运行水平。”刘树彬说。
搬迁入园 打造一体化模式
“十二五”期间，随着入园企业的大量增加，化工产业集聚和园区一体化的发展模式正在形成。齐鲁化学工业园、东岳氟硅材料工业园、鲁西化工产业园、潍坊滨海化工开发区、东营市经济开发区、茌平信发工业园、德州实华化工产业园等已具一定规模，为氯碱行业发展奠定了良好的基础。
据海晶化工氯碱厂厂长薄振海介绍，海晶化工正在实施整体搬迁，先后引进英国、德国、日本最新化工技术积极进行升级改造。由于受环境因素制约，企业在搬迁到临港产业园后在装置工艺上将发生重大变化，将由原来以电石法生产PVC转为乙烯法PVC。
“我们将借助青岛开发西海岸并建成国内最大的深水港，以及集团公司与青岛港务局合作成立液体化工物流公司的契机，通过海运，从美国和中东进口乙烯和二氯乙烷（EDC），采用乙烯氧氯化法或通过EDC直接裂解的方式生产VCM，在原料路线上实现两条腿走路，成品液碱、PVC等产品也可以通过管道向海外输出。”薄振海说。
德州实华化工公司2010年启动搬迁改造工程，新园区年产24万吨离子膜烧碱、30万吨PVC树脂的一期工程，于2010年6月全面动工，仅用了18个月，就建成投产、顺利开车，并生产出优质合格产品。
“一期工程规划和建设始终以国际先进、国内一流为原则，引进日本智索全套PVC树脂生产工艺，采用国际先进的108立方米聚合釜、日本清釜机器人等领先技术，全力打造最科学、最先进的氯碱化工基地。其中新开发的8型PVC树脂深受客户好评，市场占有率达70%以上；16万吨/年离子膜替代项目还因显著的节能成效获得中央财政支持资金2874万元。”颜景河说。
刘树彬说，结合搬迁入园，企业重组、扩大生产规模、淘汰落后装置工作进展迅速。山东金岭、东营华泰、山东滨化、鲁西化工、德州实华、济宁中银、山东大海、青岛海晶已经搬迁或着手进入园区；山东海化、烟台万华氯碱、恒通化工等企业相继与国内经济实力雄厚的大集团进行了重组，获得了进一步发展的资源和空间。
德州实华通过整体搬迁入园，实现了产业升级、技术升级，企业发展跃上新台阶。
来源：中国化工报
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