4月7日，记者从工程技术研究院获悉，国内首套LG450/50-6600智慧测井连续管作业机已成功投用。该装备告别传统“先起管再下仪器”的分趟作业模式，实现“边下管边测井”的一体化闭环作业，一次性启动成功且连续运行超120小时，创下国内“测井+连续管”一体化作业新纪录，标志着我国在连续管测井领域实现高端装备关键核心技术自主可控。
这套智慧测井连续管作业机突破了传统连续管作业机的功能边界，不仅“能干活”，还“会思考”。其创造性地将连续管作业、测井数据采集、井下实时监测及作业过程数字化融为一体，搭建起完全自主可控的国产连续管工程软件开发平台。其中，配套的“中油工研·凌智”SmartCT连续管作业软件，如同为设备装上了“智慧大脑”，具备多源数据融合风险识别、一键自动巡航等功能，可实现风险识别准确率超过90%，应急响应时间短于1秒，大幅降低了复杂井况下的施工风险。
在研发过程中，工程技术研究院江汉机械研究所项目团队与中油测井长庆分公司紧密合作，坚定走“一体化+智能化”技术路线，集中力量突破实时双向高速数据传输、多参数测量集成等关键技术瓶颈。中油测井长庆分公司成功完成4参数通井、40臂井径仪测井等关键工艺，构建了连续管测井作业一体化技术体系。
据了解，该装备的成功应用，有效替代了传统作业模式，推动测井技术从“人工操控”向“数字自动、远程智能”转型升级，为我国非常规油气的高效、安全开发提供了强有力的支撑。（记者 鄢玲俐 通讯员 杜宇成 徐云喜）
转自：中国石油报
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