7月22日，记者从深地川科1井现场获悉，由北京石油机械有限公司（简称北石公司）自主研制的135型超高温螺杆钻具助力该井高效推进侧钻造斜作业，设备全程运行平稳，单套螺杆钻具平均入井循环时长达125.5小时，创造了国产螺杆钻具在210摄氏度超高温井况下的施工纪录。同时，此次成功应用，充分验证了该产品耐高温、耐高压、服役寿命长等领先特点，填补了国产超高温高压螺杆钻具规模化应用的空白。
为保障深地川科1井顺利实现关键层段侧钻绕障施工，北石公司坚持“以温选材、依况配型”核心研发思路，开展材料改性、结构重构、精密加工、动态工况匹配等技术攻关，专项自主研制了135型超高温深井专用螺杆钻具，实现多项核心技术突破，精准匹配万米深部造斜专属作业需求。自主研发了高耐热改性硬橡胶配方，搭建耐高温+高效导热双重防护结构，可长效抵御井底超高温的侵蚀；配套井下全生命周期动态适配调控设计，完美适应万米之下地层多变、载荷波动大等复杂井下环境。
该型螺杆钻具是国内首套完整通过万米深井210摄氏度/180兆帕极限造斜工况验证的国产螺杆钻具，已形成可复制、可推广的超深井高温高压造斜工况配套技术体系与标准化施工方案。作为自主可控的高端装备，它用于国内超深层高温高压油气井、深层老油田稳产侧钻造斜作业等场景，补齐了特深井高温高压钻探核心装备的短板，突破了长期制约我国超深层油气高效勘探的关键装备瓶颈，全面提升了国产深地钻井装备的全球核心技术竞争力，为保障国家能源安全提供了坚实支撑。（特约记者 梁伟 通讯员 杨丽）
转自：中国石油报
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