扬子江药业集团：坚持以自主创新带动产业升级

当今世界正经历百年未有之大变局，我国正处于实现中华民族伟大复兴的关键时期。提升企业自主创新能力，对于统筹国内国际两个大局，加快构建新发展格局，实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展，具有十分重要的意义。对于医药企业来说，自主创新更是重要的发展驱动力之一。一直以来，扬子江药业集团坚持以技术创新带动产业升级，不断为之付出努力。

研发投入持续加大

扬子江药业集团的高速发展与其持续加大科研投入，促进科研与生产的紧密结合密切相关。自“十二五”以来，扬子江药业集团每年研发投入均超过10亿元，尤其在创新药和“新独中”产品的开发上持续发力，相继开发出蓝芩口服液、苏黄止咳胶囊、黄芪精、百乐眠胶囊等一大批独领市场的产品，为企业的长远发展培植了强大的后劲。

扬子江药业集团将研发创新作为战略基点，形成了由资深科学家、海归高层次人才领衔，总人数1500余人的研发创新团队，已在北京、上海、广州、南京、成都等地建立了创新药、中药和生物药研发中心。目前在研的化学创新药、仿制药、中药和生物药达100多个，确保了长中短期产品研发有序进行。

中药研发方面，扬子江药业始终坚持“仿创结合、中西合璧”的研发理念，致力推进中药现代化。秉承“请名医挂帅，让绝技显灵”的中药开发战略，集团持续挖掘名老中医经验方，通过现代研发手段及产业化生产，相继开发出胃苏颗粒、百乐眠胶囊、苏黄止咳胶囊等“明星产品”20多个。企业“十三五”共获中药临床批件5件、生产批件5件，这两年还将上市中药品种20多个。龙凤堂中药饮片车间2019年通过认证后，已上市近200个可溯源饮片品种，今年底可实现医院常用品种需求全覆盖。

化药研发方面，今年5月26日，扬子江药业集团自主研发的注射用磷酸左奥硝唑酯二钠获批上市，这也是扬子江药业获批上市的首个国产化学1类新药，标志着企业的研发创新跨入一个新的里程碑。

软硬件并举生产更高效

走进扬子江药业集团的中药生产车间，净制、提取、纯化、浓缩、配料、洗瓶、灌装、轧盖、灭菌、灯检、贴签、装盒、装箱、码垛……一系列生产线流程有条不紊。用机器取代人工，大大减少人为操作时产生的误差和风险，采用先进设备，才能支撑起扬子江药业对品质的超高要求。

因此，扬子江药业集团在设备的投入上从不吝啬，在生产车间，设备“国际大牌云集”：德国B+S灌装联动线、乌尔曼自动包装线、博世充填机，意大利马克西尼自动包装线、伊马包衣机、贝威蒂灯检机，德国GEA冻干自动出料系统、流化床、菲特压片机……

硬件投入只是一方面，要让数以千计的各级员工完全按规操作，离不开信息化、智能化管理系统的支持。

2020年3月，扬子江药业集团有限公司公用工程3号车间上线运营SCADA（数据采集与监视控制）系统。该系统可实时显现生产车间公用设备的运行情况并对数据进行全部记录，第一时间对异常情况进行报警，并精准定位人员巡查位置。

SCADA系统最大优势，在于实现了隐蔽问题的透明化和可视化，避免了以前人工记录数据存在的偏差，同时该系统在减少设备维护人员、降低设备运行成本方面效果显著。

企业质量管理模式“创新”

自去年6月，扬子江药业集团质量品牌部和财务部联合发布关于开展精益质量管理的相关通知，强调要以创新和变革消除冗余工作。扬子江药业推行精益生产的管理方式，以全员参与改善的方法来提高工作效率、保证按时生产。

“如果说扬子江过去的质量管理思路是‘做加法’，现在则开始尝试‘做减法’。”

过去，扬子江药业通过IS0／IEC17025实验室认可、ISO10012测量管理体系等体系认证来做加法，借鉴国际经验，结合企业实际，不断补充、完善企业质量管理体系。

如今，随着药品采购制度改革推进、带量采购落地，制药企业运营管理的重要性显得尤为突出，扬子江药业适时更新质量管理思路，在接轨国际标准、恪守质量底线的同时适度“做减法”，以优化流程、减少浪费、提高资源配置效率。

提升企业自主创新能力是推动经济社会高质量发展的必由之路。扬子江药业集团相关负责人表示：“我们将进一步加大研发投入，升级设备、调整制度，走绿色、创新、可持续的高质量发展之路，加速转型升级。以创新应变，以创新求变，积极拓展高价值研发赛道，通过合作搭建不同的创新药、改良创新药研发平台，开发出更多满足临床需求的好产品。”

       转自：头条健康网

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