天锻公司以“首台首套”助力用户市场夺冠

　　肩负起成形机床 “国家队”的使命，并在补链强链、攻克 “卡脖子”核心装备上实现突破，仅是最近5年，中国通用集团天津市天锻压力机有限公司 （以下简称天锻）依托中国锻压行业首家 “国家级企业技术中心”这座高端创新平台，已承担了40多个国家和省部级科技项目。

　　在国家层面，天锻先后承担了工信部“国家科技重大专项”“首台（套）重大技术装备保险补偿项目”“智能制造综合标准化与新模式应用项目”“制造业高质量发展专项”中的11个项目。仅在 “高档数控机床与基础制造装备”这一 “国家科技重大专项”中，公司就承担了“大型六轴数控移动回转压头框式液压机成套装备”“运载火箭轻质回转体构件国产成形装备应用示范”“汽车大型铝合金覆盖件充液成形技术与装备”等7个重型数控液压机研发课题。

　　作为天津市 “智能制造专项”的领军，天锻还承担了 “基于工业机器人系统的内高压成形智能装备”“复合驱动热成型压力机”“复合材料制品智能化液压机”“智能化液压机成形工艺及成套装备研发”“军民融合方向-航空用2000吨管式内高压成形装备及工艺”等10多个项目。

　　过去的10年，天锻已向国内用户提供了上百台 （套）高端成形装备，其中多数为“首台首套”。仅是最近几年，天锻获国家、天津市认定的 “首台首套”就有：64000kN大型全伺服自动冲压生产线、24000kN多连杆机械伺服试模压力机、复合驱动热成型压力机、16000kN多工位冷挤压机自动线、复合材料制品智能化液压机 （20000kN-52000kN）。

　　天锻2018年研发的 “新一代飞机蒙皮综合拉形智能化成套装备”，作为我国液压件制造领域曾经 “卡脖子”的核心成形装备，不仅荣获第三届中国重点制造领域技术创新应用大赛铜奖，还被中国机床工具工业协会及国内相关重点应用领域技术协会，认定为行业首台（套）国产设备。

　　天锻为通裕重工股份有限公司定制的700MN模锻挤压液压机，公称力达到700MN、总高度达到55米、自重约2万吨，是目前世界上最大的模锻挤压液压机，为国际领先水平。该液压机以 “净近成形”技术和模锻挤压复合成型工艺，可锻造出达到国际领先水平的大型风电主轴锻件，对我国发展风电具有重要意义。

　　主攻 “卡脖子”成形装备，以 “首台首套”助力用户市场夺冠，天锻也圆了自己从中国重型数控液压机创新冠军到中国重型数控液压机冠军企业之梦。

　　缘于 “首台首套”的创造，截至2021年底，天锻已获专利922项，其中发明专利392项。据中国锻压协会在2021年 “大锻件产需对接交流会暨大锻件理事会第九届年会”给出的数据，近十年锻压装备专利数量TOPS专利权人，天锻位居国内第一、全球第二。

　　天锻还获中国机械工业科学技术进步奖10项，天津市科学技术进步奖27项，其中“高性能复杂整体薄壁构件柔性精确成形技术与应用”和“复杂机械系统多体动力学分析设计方法及其应用”项目获天津市科学技术进步一等奖。公司也因此成为重型数控液压机标准制定单位。

　　此外，天锻已成为重庆长安汽车、江淮汽车等的明星供应商，并保持了销售额多年稳居国内第一、近三年国内市场占有率70%以上的记录。(张永杰)

　　转自：中国工业报

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