沙钢集团开启“智慧沙钢”新时代

　　最近，沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，“将新一代信息技术与钢铁制造融合发展，通过全流程数字化驱动效率提升、全过程智能化让产线变透明，一方面，创新传统产业的发展，加快钢铁智能制造；另一方面，开拓新兴 ‘数字经济’，推动企业战略转型。”

　　未来3-5年内，沙钢将把 “智改数转”作为推动企业再发展、再升级的核心举措，打造安全环保、资源集约、环境友好的 “智慧沙钢”。

　　今年6月，热处理车间集控中心投用。该中心融合精准数字模型、智能决策模型、全系统集成、全工序物料自动跟踪等先进技术，实现了生产自动化、信息自动化、操作集中化。

　　此外，沙钢通过实施板坯库无人化项目，实现板坯数据信息化、管理智能化、操作无人化、作业可视化，大大提高了运行效率；棒线厂15条线安装了设备状态检测系统，通过在设备上安装传感器，实时进行 “切脉”，跟踪设备 “健康”状况，实现了设备维护维修由 “点检定修”向 “智能运维”的转变；实施废钢一站式服务系统，实现废钢业务全集成及线上化……

　　沙钢集团有限公司智能制造项目办负责人范冰介绍，在生产方面，通过实施智能化改造，目标实现产品研发模拟化、生产操作集约化，生产岗位无人化，生产调度智能化。在产品研发方面，沙钢致力打造国际首创的全流程数字化工艺研发仿真平台，发挥大数据、算法模型作用，实现炼钢、连铸、加热等工艺流程的数字化、可视化和智能化，加快新产品投向市场的速度。在生产操作方面，先后完成了8个管控中心建设，形成了公司+分厂的二级集中生产管控模式，实现了生产、质量、能环、设备、安全等方面的管理提升，大大提高了生产效率，今年将继续在全公司推广，实现全覆盖。

　　沙钢在进行智能制造装备改造的同时，充分运用数字在钢铁生产中的价值，将数字工厂作为新的 “发力点”，开展平台统一、数据体系治理、全面集成三方面工作，加速推进企业全流程数字化转型。

　　在生产全流程数字化建设方面，沙钢对脱硫-炼钢-连铸-开坯-热轧-冷轧全工序生产线实行了精益管理系统+MES系统的质量管控模式的优化改造，实现了工艺标准从MES自动下发、质量监控数据自动采集、质量在线技监、实时报警等功能。沙钢构建环保监测系统，实现所有环保监测点的实时监视、历史曲线展示、实时报警。同时，搭建能源智能管控优化系统，实现了多能源介质的综合平衡及节能减排、降本高效的目标。

　　沙钢从组织架构，制度规范，数据标准、主数据、数据指标库、数据平台等六大方面全力开展数据治理。通过近年来的推进建设，搭建了包含客商、物料等32项关键编码的主数据平台，基本形成了覆盖生产、质量、营销、能环、安全等5大板块的沙钢数据体系，数据在沙钢已逐步成为资产。

　　2017年，沙钢成立了江苏沙钢高科信息技术有限公司 （以下简称沙钢高科）。作为该团队主要成员，黄嘉辰深知，打开市场之门的关键在于拥有自主核心技术能力及满足市场需求的产品。沙钢高科依托集团这个大平台，以为各工厂数字化、智能化系统进行提升改造为契机，将此类大型核心工艺控制系统升级改造的内容、模式等形成方法，及时总结、推广成熟经验，逐步发展为沙钢高科的核心技术。

　　数字化转型关键在人才，人才的选、育、用、留也是一大重点。沙钢将进一步创新人才管理机制，逐步培养一批掌握制造技术，熟悉数字化、网络化、智能化技术，精通智能制造技术，具备实战能力，善于解决问题的智能制造技术人才，为沙钢数字化转型提供有效的人才基础。

　　转自：中国工业报

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