领航级智能工厂：海尔智慧楼宇打造中国“智”造新名片

　　海尔智家打造的中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂构建起AI驱动的大规模个性化定制范式；

　　中联重科塔式起重机智能制造示范工厂让重型产线又“绿”又快；

　　南京钢铁构建了由“数据治理＋工业互联网＋人工智能”三引擎驱动的先进技术架构；

　　……

　　作为智能制造的主要载体，智能工厂已成为制造业数字化转型、智能化升级的主战场。

　　工业和信息化部（以下简称“工信部”）数据显示，截至目前，我国已建成基础级智能工厂超3万家、先进级智能工厂7000家、卓越级智能工厂504家。为加快推动制造业数字化转型智能化升级，工信部等六部门在去年“2024年度智能工厂梯度培育行动”的基础上升级发布《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育。

　　11月27日，2025世界智能制造大会在江苏南京召开。会上，工信部公布了青岛海尔中央空调有限公司在内的首批领航级智能工厂名单，共15家企业入选。中国企业资本联盟副理事长、中国区首席经济学家柏文喜在接受中国工业报记者采访时认为：“领航级智能工厂不仅是技术制高点，更是制度创新、标准输出、产业协同、生态构建的集成平台。”

　　高度匹配“十五五”规划发展需求

　　《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。柏文喜认为，领航级智能工厂强调的“数字化转型、网络化协同、智能化变革”三大核心方向与“十五五”期间制造业高质量发展的核心需求高度匹配。

　　柏文喜表示，数字化转型聚焦数实融合与制造强国，通过工业软件、数字孪生、AI驱动平台，实现“研发-制造-服务”全链路数字化，支撑制造强国“软硬一体”新型能力基座；网络化协同着眼于产业链现代化与供应链安全，构建产业链级数据互联平台，实现上下游订单、产能、物流、质量实时协同，提升供应链韧性与资源配置效率；智能化变革则围绕新质生产力与绿色低碳，推动 AI 深度嵌入生产调度、能源管理、质量控制，实现“零库存、零浪费、零排放”的未来制造模式，催生绿色新质生产力。

　　作为“中国首批、行业第一”领航级智能工厂，海尔智家旗下智慧楼宇打造的“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”，构建起以AI驱动的大规模个性化定制范式。据海尔智慧楼宇全球供应链总经理赵立国介绍，海尔智慧楼宇以用户需求拉动全流程制造场景AI化，聚焦高端化、定制化、集成化、国际化落地实践，构建共创共赢的生态体系。

　　首先，在高端化维度，通过AI仿真研发、AI精密加工、AI无人化装配、AI在线检测的智能化技术应用，智能工厂所生产的磁悬浮中央空调平均节能50%，为目前行业最高水平。海尔连续7年位居全球磁悬浮中央空调市场第一份额，已打造10000余个节能示范项目，近二十年累计节能45亿度电，减少二氧化碳排放量约400万吨。

　　其次，在定制化维度，以AI赋能大规模定制，快速满足用户个性化需求。通过AI智能选型、AI智能供应协同、AI智能排产、AI用户可视技术应用，大规模定制平台将316万个设计模块高效组合，链接754家供应商42万+种物料，每天260+个订单智能换产，全流程数据100%可视，解决定制需求与规模化生产的效率矛盾。设计周期缩短62%，交货周期缩短20%，提升用户全流程体验。

　　再次，在集成化维度，AI驱动数据链、产品链、价值链的集成化应用。搭建HIMOS海尔中央空调智能工厂平台，以能源智控平台、高效智控平台、制造云服务平台、无界运维平台为核心，覆盖能源、安全、园区管理、物流仓储、生产执行、质量管理、用户运维等场景，将4256+设备仪器等数据采集，纵向拉通分类集成到49个系统中实现互联互通，横向功能集成为7大场景，最终通过AI算法搭建成1个智能中枢，实现能源降费15%，园区管理效率提升23%，生产效率提升32%，运维效率提升55%。

　　最后，在国际化维度，通过上述三化满足不同国家的用户需求。为全球8大区域126个国家的用户提供舒适节能解决方案，吸引海外291个企业382次到企交流学习。海外市销售额增幅34%，3倍速行业，在意大利、巴基斯坦、土耳其、独联体、泰国、马来西亚市场均占据第一份额。

　　“此外，从《2025年度领航级智能工厂项目培育公示名单》的15家企业可以看到，我国领航级智能工厂的优势不仅在于企业自身已经积累的技术优势、产品优势、数据优势、规模优势、制度优势、场景优势、经验优势，更在于国家层面的体制机制优势、产业体系优势、市场规模优势、基础设施优势、人才供给优势等。”中国社会科学院工业经济研究所副研究员王海兵对中国工业报记者表示，相较而言，我国领航级智能工厂的短板在于关键核心技术供给不足、企业国际化经验不足、国际标准话语权不足等。

　　在技术方面，提升关键核心技术创新水平别无他法，唯有改变过去依赖模仿式、跟随式创新模式，鼓励企业聚焦重点领域、加大创新投入，持续开展原创性、颠覆性创新，用技术上的“硬实力”提升国际话语权。在标准方面，发挥政府、企业、高等院校、科研机构等各部门合力，稳步推进标准制度型开放，一方面加大对接与沟通力度，吸引重点领域国际标委会、工作组在国内落户，另一方面鼓励各类市场主体积极参与国际标准修订，提升国内相关领域专业人才在国际标准化组织中的活跃度，支持国内龙头企业在前沿议题上主动提交标准议案。在出海方面，一方面系统总结企业走国际化路线的成功经验和失败教训，分门别类汇编成案例集，供相关企业参考，另一方面加快研判国际化新形势、新动态，发挥海外进步华人及团体作用，在技术、数据、产品、管理、资本等各领域推进新一轮企业出海行动。

　　带动中小企业协同升级

　　智能工厂并不是大企业的专属话题。“面对'十五五'期间可能面临的地域行业差异、企业发展不均衡等挑战，领航级智能工厂的培育能有效带动中小企业协同升级，形成制造强国建设的整体合力。”中国城市发展研究院投资部副主任、新智派新质生产力会客厅联合创始发起人袁帅对中国工业报记者解释道，领航级智能工厂可以将自身的数字化、智能化解决方案进行模块化拆分，根据中小企业的实际需求与能力，提供定制化的服务与支持，帮助中小企业逐步提升数字化水平。同时，通过建立产业联盟或合作平台，领航级智能工厂能够促进中小企业之间的交流与合作，实现资源共享与优势互补，共同攻克技术难题，提升整个行业的竞争力。此外，领航级智能工厂的成功经验与示范效应，能够激发中小企业的创新活力与发展动力，引导中小企业向智能化、高端化方向发展。

　　据赵立国介绍，以AI驱动的“高端化、定制化、集成化、全球化”四化模式为基，海尔智慧楼宇搭建平台，通过大企业共建，小企业共享，构建起共创共赢的生态体系。截至目前，海尔智慧楼宇智能工厂标准化复制全球122家工厂，赋能200+家上下游企业将本提效，并从家电行业辐射到化工、服装、汽车等15个行业16万+企业，在全球20+个国家实现推广复制。

　　“海尔领航级工厂培育愿景是打造AI驱动下的大规模定制制造范式，在设计、智造供应链、市场、服务等维度，实现关键决策点全流程AI化。”赵立国表示，目前的战略举措是以用户需求为核心，搭建端到端的HIMOS智慧运营中心，模型驱动自动业务流程，算法赋能决策支撑。在未来规划中，海尔领航级工厂将围绕用户端、供需端、绿色端、运营端进行持续优化升级，并实现对外辐射。

　　对此，柏文喜也认为，领航级智能工厂探索的“未来制造模式”正从以下维度对传统制造业形成颠覆性重塑：在研发范式上，告别经验驱动的串行开发，转向AI驱动的并行智能研发与数字孪生实时验证，实现研发周期缩短50%的“设计即制造”突破；在生产方式上，摒弃大批量、刚性产线的局限，以柔性制造、共享制造与净零制造达成“零切换、零库存、零排放”的高效低碳生产；在组织形态上，打破层级管理与工厂孤岛的壁垒，通过网络化组织与智能体运营构建“工厂大脑”，实现无人化调度与分布式协同；在价值模式上，跳出单纯“卖产品”的单一逻辑，升级为“卖服务+卖能力+卖数据”的多元形态，让工厂成为价值共创的服务能力输出平台；在产业边界上，践行“制造即服务、即平台、即生态”的全新理念，推动工厂化身制造商、数据服务商、平台运营商兼具的多元化主体，全方位重构制造业的生产逻辑、组织架构与价值生态。

　　回顾这十几年的发展，从服装、家具、家电等“老三样”，到新能源汽车、锂电池、光伏产品等“新三样”，中国制造已经有了高端化、智能化、绿色化的崭新名片。柏文喜认为，在“十五五”期间，领航级智能工厂将通过“链主引领、平台赋能、标准输出、绿色示范”四位一体机制，推动我国制造业从规模优势迈向系统优势，从跟跑并跑向领跑跃迁，真正成为制造强国的“核心引擎”。（记者 左宗鑫）

　　转自：中国工业报

　　【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。

延伸阅读