哈电阀门世界首台630℃二次再热火电工程通过联合鉴定验收

　　近日，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称哈电阀门）研发制造的世界首台630℃二次再热火电工程--大唐郓城2×1000MW超超临界二次再热国家电力示范项目汽机旁路阀门，顺利通过了由大唐山东发电有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、钢铁研究总院有限公司、大唐华北试验研究院、大唐集团科学技术研究总院组成的专家组联合鉴定验收。

　　据介绍，此次顺利通过联合鉴定验收，标志着国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115新型材料在世界上首次实现在高端阀门上的应用，填补了国家耐高温材料研发领域在高端阀门应用技术上的空白，也标志着我国在超超临界火电旁路装置领域打破进口品牌垄断，成功扭转关键阀门长期依赖进口的被动局面，大幅提升国产阀门企业的综合竞争力，助力我国火电装备在设计、制造、新材料、新工艺等方面迈上新台阶，填补了世界空白。

　　大唐郓城项目作为“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级燃煤电力示范项目，以“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的技术特征领跑全球，既是山东省新旧动能转换的重大载体，更是我国火电装备向高端化、高效化升级的战略支点。该项目发电热效率突破50%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时，每年可节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨，其环保效益与能源效率优势背后，离不开核心装备的技术突破--作为电厂关键控制设备的汽机旁路装置，直接决定机组调峰能力与运行稳定性，而630℃再热汽温、35.5MPa主蒸汽压力的极限工况，对装备材料与制造工艺提出了前所未有的挑战。

　　这场技术攻坚战的核心，是国家重大专项自主研发的新型马氏体耐热钢G115的工程化应用。作为目前世界范围内可工程化用于630℃燃煤发电机组的首选材料，G115钢的焊接工艺在行业内尚无成熟经验可循，阀体、阀座等关键部件焊接时极易出现冷裂纹、热影响区软化等致命缺陷，成为制约项目推进的“卡脖子”瓶颈。面对这一行业难题，哈电阀门充分发挥央企技术攻关主力军作用，组建精锐攻关团队，启动“24小时不间断”工作机制，连续奋战40天，充分发扬“哈电精神”和“工匠精神”，在反复试验中摸索出最优工艺参数，最终实现焊接关键工序的破局攻坚。

　　此项目中，哈电阀门实现了多项历史性突破：在技术层面，成功攻克G115材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115同种钢焊接、G115与F92异种钢对接焊等三大核心技术，构建起完整的耐高温材料焊接工艺体系，焊接技术走进“无人区”；在国产化层面，哈电阀门高端阀门成功实现替代进口，加速推进国产化进程；在行业引领层面，不仅验证了G115钢在高端阀门上规模化应用的可行性，更为后续华能玉环项目650℃超超临界机组HT700新材料阀门研发奠定了坚实基础，助力我国高端阀门技术从“跟跑”向“领跑”跨越。

　　这一突破并非偶然，而是哈电阀门数十年深耕高端阀门国产化的厚积薄发。作为“一五”时期前苏联援建的重点项目沿革发展而来的行业领军企业，哈电阀门在高温高压火电阀门领域始终占据龙头地位，关键阀门国产化市场占有率达70%。自2010年率先启动超超临界机组配套阀门国产化研制以来，公司已成为行业内唯一一家圆满完成国家能源局28种阀门国产化任务的企业，形成了覆盖火电、核电、光热等多领域的高端阀门研发制造能力。

　　站在“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划的关键节点，哈电阀门的技术突破具有更为深远的战略意义。从国家层面看，该成果推动我国火电装备在设计、制造、新材料、新工艺等领域迈上新台阶，为构建新型能源体系、保障能源安全提供了坚实支撑；从行业层面看，其打破国际技术垄断的实践，为高端装备制造业树立了“自主创新-工程验证-产业应用”的示范路径；从企业层面看，这一成果为公司“十五五”时期建设世界一流专业领军示范企业夯实了基础。（张鹏遥）

　　转自：中国工业报

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