从制造延伸服务，到服务嵌入制造，再到AI驱动下的“双向奔赴”……我国先进制造业与现代化服务业的融合绝非简单的物理叠加，而是一场深刻的“化学反应”。
一组数据揭示了生产性服务业作为价值创造核心引擎的支撑作用：“十四五”期间，我国生产性服务业增加值从2020年的27.57万亿元跃升至2025年的42.18万亿元。2026年一季度，信息传输软件和信息技术服务业、租赁和商务服务业增加值同比分别增长10.6%和12.2%，对经济增长的合计贡献率接近25%。这不仅是规模的扩张，更是结构的优化。
“没有高水平的服务业，难有高质量的制造业。”日前国务院印发的《关于推进服务业扩能提质的意见》提出，聚焦关键领域深化先进制造业和现代服务业融合发展试点；创新发展服务型制造，推动制造业企业向“产品+服务”解决方案提供商转型。
随着国家推进服务业扩能提质，以“中国服务”支撑“中国制造”，将成为实现高质量发展的关键一跃。
从卖产品到卖能力的价值链重构
走进江苏亚威机床股份有限公司（以下简称“亚威股份”）的生产车间，一台台刚下线的伺服压力机整装待发。“相较传统设备，这款自研的新产品效率提升了30%，能耗和噪音却大幅降低。”亚威股份压力机及自动化事业部销售公司总经理陈凯介绍道。随着总投资20亿元的智能制造项目一期投产，该公司已形成年产2000台（套）伺服压力机及100条自动化生产线的规模，产品不仅直供国内家电龙头，更远销南美多国。
然而，这家制造业“老字号”的目光早已超越了单纯的产品销售。亚威股份副总经理童娟告诉记者，企业正转型为整体解决方案提供商，通过输出“硬件+软件+云+集成+咨询规划”的智能制造系统解决方案，助力中小制造企业低成本、高效率地实现“智改数转网联”。目前，该公司已为汽车、家电、新能源等多领域龙头企业定制数智化工厂方案，以“链主”身份带动上下游协同转型。
将“服务”视为发展驱动力的不止亚威股份。“服务型制造已成为制造业发展的重要方向，其核心在于从增加服务要素投入中实现价值跃升。”工业和信息化部服务型制造研究院院长刘尚文指出。这种模式推动制造业从“单纯出售产品”向出售“产品+服务”转变，通过整合创新、生产与订单资源，构建紧密联动的产业生态。有研究结果表明，服务型制造典型企业的平均营收增速约为行业平均水平的2倍，利润率平均高出2个百分点。
自2014年落户广州以来，广州希音国际进出口有限公司（以下简称“希音”）营收保持高速增长，销售品类覆盖服装、鞋帽、美妆、家居等，从贸易、生产到物流、交通等环节带动上下游全产业链发展，成为全球三大时尚零售商之一。
“我们依托跨境电商新业态，以数据为纽带，将用户需求洞察、供应链响应、全球服务网络嵌入制造全链条，不断探索制造业与服务业融合发展新路径。”希音创始人兼董事长许仰天说道。
在制造端，数据成为驱动生产的核心引擎。希音运用算法，分析全球时尚信息，预测行业流行趋势，将市场碎片化需求，转化为一线生产指令。在服务端，公司将跨境物流、本地化运营与制造环节深度绑定，用市场实时销售数据，指导工厂按需分配产能，动态调整物流交付全链条任务分配。这种“制造融于服务、服务驱动制造”的深度融合，让希音构建了“速度+精准”的双重护城河，成长为全球时尚行业的头部企业。
“AI+”新业态新模式不断涌现
近年来，模型即服务（MaaS）、智能体即服务（AaaS）等服务新业态新模式加速涌现，驱动AI从“技术概念”迈向“产业落地”，深刻重塑制造业的底层逻辑。在生产一线，这种变化已具象为可感知的效率跃迁。
过去，工程师拆解一张复杂的制造设备图纸往往需要耗时数天，而借助广东腾一科技有限公司（以下简称“腾一科技”）推出的“土豆鸟AI智能体”，现在仅需十分钟即可完成审核报价，并精准提取工艺流程。
腾一科技副总经理胡泽栋将其角色比作“翻译官”——把工厂长期积累的经验“翻译”成结构化数据，再通过系统反哺管理。依托飞龙MOM平台+土豆鸟AI助手，公司以“AI+平台+生态”模式，一站式打通生产、计划、仓储、质量等核心环节的数字化堵点。
“老板只要打开手机，就能实时掌握产量、识别瓶颈、清理库存，整个工厂的状态一目了然。”胡泽栋介绍，腾一科技已形成从“单点突破”到“产业链协同”的数字化转型方法论，坚持“快上线、细打磨”，帮助企业生产效率提升超17%，协同效率优化超30%，交货周期压缩20%，设备利用率提高25%，显著增强了转型的经济性。
类似的场景正在多个行业“复制”。广域铭岛数字科技有限公司相关负责人举例称，某整车厂应用其排产智能体后，单次排产时间由原来的6小时压缩至1小时，每周可节省约15小时，每月累计节省60小时。“计划工程师得以从重复劳动中解放出来，转向更高价值的决策工作——这意味着，AI正作为一种新的生产力被系统性构建。”他说道。
业内人士普遍认为，AI智能体不再只是自动化工具，而是逐步演化为具备自主理解、行动与学习能力的数字劳动力。一家从事AI技术研发与应用企业负责人表示，未来的AI智能体将像全方位秘书一样，越来越多地承担任务执行与决策主体的角色。
长期以来，轻工行业深陷“经验依赖”困境：制浆造纸堵料频发、能耗偏高；食品酿造靠老师傅“手感”；化工新材料异常发现滞后……这些痛点既推高成本，也制约了产品品质。针对这一现状，中国海诚日前发布了轻工行业系列智能体，提供从工程设计到运维的全周期定制化AI方案。
例如，制浆造纸领域的木片检验机器人与堵料预警智能体实现全流程护航；食品酿造行业的AI煮糖与数字孪生系统让生产可预测；化工新材料领域的“AI哨兵”则将异常响应从“小时级”压缩至“秒级”。
记者在与多家企业负责人交流中发现，制造业企业侧的需求特征日益清晰：需要基于垂直领域知识的专业大模型，而非通用型AI；企业应用正从“+AI”向“AI+”（AI原生）转变，覆盖从芯片、模型到应用的全栈AI解决方案成为关键；通过智能体联动企业知识库与业务系统，实现准确、实时的业务处理，正是AaaS释放潜力的核心路径。
以设计之“桥”连通制造与市场
走进广东工业设计城的创新科技馆，一台“大块头”空气炸锅格外醒目。“这是专为中东市场定制的产品。”运营方负责人冯家宁介绍，“当地家庭人口多，习惯烹饪整禽，且偏好互动体验，因此我们针对性地设计了大容量与透明机身。”
在该设计城内，类似的创新比比皆是：针对国外高昂的安装成本，设计出便携移动空调；为解决糊锅痛点，推出内置芯片精准控温的超薄电磁炉；为适老化需求，开发无须蓝牙连接的声音放大器……这些产品成功的背后，是一套由“设计城、电商平台、制造业企业”构成的良性循环机制。
这套机制的核心，在于“数据、设计、制造”三者的高频互动：设计公司依托电商平台沉淀的消费数据，精准捕捉痛点并绘制用户画像；佛山完备的制造业体系则将图纸迅速转化为产品；新产品上市后的反馈数据再次回流平台，开启新一轮创新。
这正是工业设计作为“第二核心技术”的价值所在。它不仅关乎产品颜值，更关乎功能与体验——连接了创新与市场，深度嵌入研发、生产、营销全链条。正如华为折叠屏手机凭借设计在高端市场突围、苹果曾以触控设计改写行业规则一样，优秀的设计能定义产品，甚至定义时代。
贵州工业设计城的实践则进一步拓展了设计“价值”的边界。在这里，设计成了科技成果转化的“翻译官”——企业设计的“便携式医学免疫分析仪”把复杂的检测技术封装成一个可操作、可量产的产品，拿下国际大奖；设计成了传统产业的“新引擎”——企业给本土的老味道装上新引擎，把贵州的好山好水好食材，通过标准化、品牌化的运作推向全国；设计还是区域品牌的“放大器”——34件融合苗绣、蜡染的作品亮相米兰，让非遗讲出了世界语言。
尽管工业设计的价值日益凸显，但我国专业化工业设计企业仍面临专业化企业规模偏小、竞争力不足的短板，难以有效支撑制造业整体向高端迈进。
“要以更强大的‘中国服务’，来支撑更高端的‘中国制造’。”国家发展改革委相关负责人表示，未来将与工信部一道，大力培育工业设计领军企业，打造一批具有中国特色、国际水平的工业设计高水平平台，推动中国设计和中国产品互促共进、相得益彰。（记者 齐旭）
转自：中国电子报
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