编者按：为大力发展智能制造，充分发挥智能制造系统解决方案供应商的重要作用，加快推动制造业转型升级，培育制造业竞争新优势，在工信部的指导下，2016年11月30日，由业内50余家单位发起成立了智能制造系统解决方案供应商联盟。联盟成立一年来，对培育和壮大智能制造系统解决方案供应商，搭建智能制造系统集成技术研发、行业应用和市场推广的一体化公共服务平台，促进智能制造系统集成共性技术和核心技术的交流与研究做出了积极贡献。
北京机械工业自动化研究所创建于1954年，是原机械工业部直属的综合性科研机构，1999年转制为国务院国资委监管的大型科技企业。60多年来，北自所一直致力于制造业领域自动化、信息化、集成化、智能化技术的创新、研究、开发和应用。北自所可为企业提供自动化专机/单元、集成化产线/系统、数字化车间、智能工厂等多种智能制造解决方案，助力企业提质增效、转型升级。
1、水长城中压空气绝缘开关设备制造数字化车间
该项目是2015年智能制造发展装备专项。该数字化车间由8个分系统组成，涵盖加工、装配、检测、物流、管理等环节，是离散制造的典型案例。项目已于2016年11月20日在甘肃天水顺利通过验收。
在加工环节实现了多台数控机床之间的互联互通，实现了CAD与CAM的无缝集成；在车间底层，实现了加工、装配和检测设备之间的互联互通；通过MES系统，实现了整个车间生产的信息化管理；采用数控、自动仓储、机器人、机器视觉和优化调度等技术，大大提高了制造的智能化水平。
项目通过多种技术的综合应用与集成，实现了检验工序化、加工数控化、仓储自动化、制造智能化、管理信息化；达到了“产品升级、产能升级、管理升级”的建设目标；在信息化、智能化方面，处于国内领先、国际先进水平。
2、潍柴动力WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线
该项目是2012年智能制造发展装备专项。该生产线主要承担潍柴WP5/7系列发动机装配试验等生产任务，年生产目标为10万台。它的自动化、信息化、综合集成水平达到（部分超过）德国同类装备水平。项目已于2014年12月29日在山东潍坊顺利通过验收。
生产线主要由总装一线、总装二线、试验预装线、试车线、涂装线等组成，采用完善的信息化管理系统进行集成管理，能够实现WP5/7两种柴油机任意顺序混流柔性装配生产。气门锁片的装配及检测采用具有自主专利的全自动装配及检测设备，属国内首创。
生产线集成生产任务管理、线体智能故障诊断及报警、柴油机机型及姿态自动识别、自动转运、流向自动控制、自动装配拧紧和测漏、装配信息自动跟踪等功能，实现高度信息集成、生产连续、节拍稳定、少人或无人操作。生产线以PDM系统为核心，实现与CAPP、ERP、MES、精益拉动系统等的集成管理。
3、江苏盛虹化纤生产智能物流系统
该项目是国家第一批智能制造项目之一。通过北自所和盛虹公司的精诚合作、协同创新，攻克技术难关，开发智能装备，成功研制出具有国际先进水平的成套系统，引领了国内同行业持续至今的装备升级和智能转型。项目设备总投资8741万元，已于2014年12月5日在江苏顺利通过验收。
项目解决了丝卷信息绑定与校验、堆垛机高速运行和高精度定位、机器人手爪柔性化、丝卷和纸箱智能分道、智能跟踪调度软件、物流系统综合集成等关键技术，实现了从丝车上线、落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛的全程自动化。
通过项目的实施，促进了化纤行业提质增效，在行业内得到了广泛的推广应用，起到了引领示范作用。
转自：中国电子报
在这个大是大非的问题上，中国足协硬气了一把
