9月9日，在系统外油田区块，江苏油田工程院微生物所党支部党员攻关团队将微生物除硫菌剂注入油井，开展了新一轮生物除硫现场试验。根据前期应用评价，该工艺相对化学除硫工艺，不仅除硫更彻底，且成本降低30%以上，绿色、高效优势明显。
这是该党支部深耕“党建+科创”深度融合模式、赋能绿色生物化工新产业发展的生动缩影。
近年来，微生物所党支部持续深化党建与科技创新、成果转化、现场服务全方位融合，通过党员专项攻坚、支部跨界共建、一线解难专项行动等特色举措，持续激发科产融创内生动力，为油田绿色生物化工新产业发展注入强劲动能。
截至目前，该所党支部累计获得微生物领域专利32项、油田级以上科技进步奖9项，自主研发的微生物除硫菌剂、硫化物抑制剂两项科技成果投入规模生产，已在江苏、江汉、华东、胜利、华北等油气田416口油井和9座污水处理站应用，产业化成效显著。
该所先后获评江苏省优秀油气微生物工程研究中心、江苏油田先进党支部等荣誉。
党员清单化机制，提升科创质效
微生物科技成果具有广泛的市场需求和应用空间。当前，油气田开采环境日益复杂、国家环保要求持续趋严，与此同时，新工艺产业化落地也面临应用场景有待拓展、成果转化速度亟待加快、现场工况适配性有待提升等现实挑战。
微生物所党支部共有9名党员，占总人数的64%，是科研攻坚的中坚力量。为加快破解科研卡点、技术难点，党支部将党组织力量嵌入科技创新全过程，创新推行党员专项攻坚清单机制，提升科创质效。
“围绕重点科研项目、核心技术瓶颈，我们逐一梳理攻坚任务，细化推进节点，由党员骨干牵头认领任务，并组建党员攻坚队，实现关键岗位有党员、重点项目有党员、急难任务有党员。”江苏油田工程院微生物所所长、党支部书记宋奇说。
目前，该党支部开展的6项科研课题、3个生产项目和3个市场项目，均由党员骨干率队攻坚。其中，党员杨帆带领技术团队历时3年，成功开发出7种耐碱除硫菌，提升菌种除硫效率，为伴生气生物脱硫技术落地应用提供了核心菌种支撑与配套工艺保障。该工艺不仅去除硫化氢更彻底，而且工艺运行成本仅为过去的20%，获得江苏油田2025年度科技进步一等奖，并在4个站库应用。
支部跨界共建，打造优质产品
科技创新赋能产业发展，关键在于成果落地、产业化应用。为破解科技成果转化中的自主生产、知识产权保护等瓶颈，早在两年前，江苏油田就与催化剂公司签订战略合作协议，将绿色生物化工类产品，委托催化剂公司生产。
在双方跨界合作的基础上，工程院微生物所党支部与催化剂公司齐鲁分公司第四机关党支部搭建结对共建平台，以党建联建带动技术联动、资源联通、攻坚联合，共同打造绿色生物化工优质产品。
杨帆与催化剂公司齐鲁分公司技术信息部党员张强带领团队共同制定产品规范和生产工艺包，实现“科研标准”与“生产标准”无缝衔接，优化24个关键生产参数，硫化物去除率较行业技术要求提高2%以上。合作产品微生物除硫菌剂、硫化物抑制剂于2025年成功入选《中国石化内部优势产品目录》。
为持续拓宽技术应用边界、汇聚行业资源，今年5月，工程院微生物所党支部牵头组织油田微生物技术应用交流会，汇聚行业专家智慧、整合上下游资源，以“产学研用”全链条赋能油田绿色生物化工新产业。
常态化一线攻坚，保障现场应用
工程院微生物所党支部坚持“科研服务生产、技术赋能现场”理念，组织党员技术骨干常态化下沉油田一线，开展点对点技术指导，推动绿色生物化工技术高效应用。
针对永7-8站生化系统曝气盘破损、传统维修周期长且成本高的问题，党员庄建全连续15天驻场攻坚，结合站点工况创新提出异形可提升式管式曝气器改造方案，在提升污水处理效能的同时，将改造成本降低82%。
在韦5-36井组生物多糖调驱试验中，党员李壮壮针对装置频繁停机问题，创新设计密闭抽液配套装置，保障设备连续稳定运行；党员王志明带领团队聚焦系统外油井加药流程与生物除硫工艺不匹配的难题，现场攻关并应用掺水流程冲击式生物加药工艺，有效打通工艺衔接堵点。
通过一系列现场攻坚解难行动，该党支部切实将技术优势转化为生产实效，为油田绿色高效开发提供了有力支撑。（记者 王庆辉 通讯员 石雨晴）
转自：中国石化报
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